RESIPRIMER une résine d'accrochage par 3kg

RESIPRIMER une résine d’accrochage par 3kg.

Les produits

Tout d’abord, cette catégorie “Produits” rassemble tous les produits mis en vente sur le site resimarmo.fr et tous les autres sites. Que ce soit les marbres ou les résines.

Toutefois, nous indiquons les caractéristiques de base sur chaque produit. En outre, nous indiquons aussi les couleurs et leur disponibilité.

De plus, les granulats de marbre et les résines se trouvent estampillé CE en raison de leur conformité aux exigences européennes.

En cas de périodes d’inventaire, nous mettons des produits en avant, quand mois sont propices à des promotions. Les quelques semaines avant l’inventaire annuel nous faisons des promotions sur des Kits de couleurs. D’une part cela allège notre travail d’inventaire et d’autre part nous faisons de la place pour de nouveau produits.

De plus cela nous donne l’occasion de faire plaisir à nos clients. Le bouche à oreille fait de nos clients nos meilleurs apporteurs d’affaires. Ils font profiter à leurs amis ou à leur proches de prix particulièrement attractifs. Un client satisfait nous amène toujours au minimum un nouveau client.

Inversement, un client mécontent nous ferait perdre dix clients.

Il parlerait négativement de nos sites autour de lui et ne reviendrait jamais passer commande chez nous. Nous devrions, autant que possible, n’avoir que des clients satisfaits.

Laboratoire

Laboratoire.

Résines

RESIFIX

La résine RESIFIX fait partie des résines polyuréthane, élastomère liquide, aliphatiques, durcissant à l’humidité et réalisable à froid. Dosé précisément avec du granulat de marbre naturel, elle produit une pâte qui permet la réalisation de revêtements pour sols. Sans joints disgracieux, la surface s’avère souple, antidérapante et permet un excellent drainage. Les différentes teintes de marbre utilisées offrent de multiples effets de couleur. Des motifs géométriques, des bandes ou des changements de coloris peuvent s’inclure dans une même surface.

 

La résine de marbre - les résines - Pot de resine RESIFIX

Pot de résine RESIFIX.

 

EXIGENCES DE SOUTIEN

Le substrat doit avoir les propriétés mécaniques suivantes.

  • Cohésion: minimum 1,5 MPa.
  • Résistance à la compression: 25 MPa minimum.

La surface de pose ne doit pas comporter d’humidités résiduelles dans tous les cas, pas supérieure à 4%. Si vous soupçonnez la présence d’humidité résiduelle sur le support ou des remontées d’humidité, vous devez utiliser un prétraitement spécifique. Propre et exempt de parties friables, le sol ne doit comporter aucune trace d’huile, de graisse ou de cire. Aucun agent de démoulage, de laitance de ciment ou toute autre chose qui pourrait compromettre une bonne adhérence du composé.
À la pose, la température du substrat doit se situer entre 10ºC et 25ºC.
Pour les dalles de béton fraîchement coulées ou nouvelles, attendre au moins 21 jours avant d’appliquer le produit fini RESIMARMO®.

RESIMPER

RESIMPER résine d’imperméabilisation monocomposant, prêt à l’emploi, s’applique à froid. Présenté sous forme liquide, il durcit au séchage. Il crée comme une membrane de chaussée continue, sans joints et chevauchements et après polymérisation il ne craint plus l’humidité. Élastique et « respirant », les surfaces enduites peuvent suivre les mouvements du support. Antidérapant, résistant à l’abrasion et aux chocs, aux produits chimiques ainsi qu’aux températures extrêmes, il adhère bien à son support.

Résistant aux intempéries, il n’a pas besoin habituellement de dilution par contre le diluant RESIGLIDE peut s’employer (max. 10%).
Appliqué avec un rouleau, pinceau ou airless, il permet une bonne adhérence avec une accroche spécifique. Nous le recommandons pour les zones critiques telles que les coins et les bords, combiné à du mastic polyuréthane.

UTILISATIONS

Applicable sur :

  • vieilles gaines bitumineuses.
  • ardoises bitumineuses.
  • anciens revêtements acryliques.
  • ardoises.
  • bétons.
  • mortiers.
  • briques.
  • grès ou fibro-ciment.
  • bardeaux de bois.
  • céramiques.
  • bitume oxydés.
  • bois.
  • aciers.
  • zincs.
  • aluminiums.
  • fibres de verre.
  • matériaux composites etc…

PRINCIPALES APPLICATIONS

  • Balcons, terrasses, toitures, toits isolés ou panneau métallique, etc.
  • Salle de bain (intérieur de douches), cuisines et endroits difficiles d’accès par l’intérieur.
  • Toits plats ou en pente, parkings, locaux techniques.
  • Estrades, tribunes, gradins, escaliers, stades.
  • Canaux et dépôts d’eau.

RESIPRIMER

RESIPRIMER fait également partie des résines, il s’agit d’un composant époxy bi-promoteur d’adhérence en dispersion aqueuse. Il s’utilise comme une préparation de sol pour la ligne RESIMARMO®. RESIPRIMER s’avère idéal pour toutes les applications avec de légers problèmes d’humidité en surface. Sa simplicité de pose constitue un atout majeur.

UTILISATIONS

  • Primer pour les systèmes résines époxy et polyuréthane.
  • Comme une couche d’adhésif entre les nouveaux sols et les anciens en béton (joints de construction).
  • Primer en cas de légères remontées d’humidité.
  • Primaire d’adhérence pour la tôle, le zinc et les alliages.
  • Finition de protection pour planchers en béton.

CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

  • Application facile et sécurisée (à base d’eau).
  • Possibilité d’accélérer la catalyse à des températures proches de 0 ° avec un additif spécial.
  • non-inflammable.
  • peu d’odeur.
  • Nettoyage facile.
  • Excellente adhérence.
  • Bonne résistance à l’abrasion.

RESIPROTEC

Stable et transparent RESIPROTEC a une haute performance de durabilité semblable à un composant durcissant à l’humidité. La qualité des résines polyuréthane aliphatique, apporte une haute résistance aux UV. Produits pour revêtements solides et flexibles à haute résistance à l’abrasion et à l’usure. Résistant aux produits chimiques, aux solutions diluées d’acides et de bases, d’eau chlorée, au sel et aux carburant. Il crée une excellente protection de surface des sols soumis à une usure intense. RESIPROTEC ne subit pas de blanchiment, il ne changent pas de couleur lorsqu’ils est exposé aux rayons UV. Recommandés pour les applications extérieures il est disponible pour toutes couleurs pigmentées. Les pigments se posent sur place, au moment de l’utilisation. Recommandation pour l’application : avoir un bon environnement ventilé.

UTILISATIONS

  • Garage et aires de stationnement à trafic intense, parking de stationnement de voitures.
  • Excellent pour l’imperméabilisation avec résines de polyuréthane.
  • Restauration de vieux dômes de fibre de verre, toits plats, polycarbonate, autres matériaux composites, etc.
  • Planchers de béton et polymère.
  • Étanchéité et protection des structures métalliques, revêtements de sol imprimé, micro ciments, nivellement maltine, mosaïques, gravillon minéral.
  • Produits de glissement flexible au quartz, le corindon, du caoutchouc, de la poussière, etc.

AVANTAGES

  • Un produit à composant unique, extrêmement facile à utiliser.
  • Pas d’erreurs et de temps perdu.
  • Stabilité totale des couleurs sous les rayons du soleil et les UV.
  • Excellente résistance à l’abrasion et à l’usure.
  • Durcissement rapide et protection des peintures éventuelles.
  • Bonne capacité de couverture.

COULEURS DISPONIBLES

  • Transparent (version mat disponible en utilisant le « Matting Additive » – voir fiche technique).
  • Disponible pour toutes les couleurs pigmentée avant l’application.

RESITEX

À base de fibres synthétiques de polyester, tissu géotextile de liaison thermique RESITEX à la réputation d’un TNT à haute élasticité.

RESITEX 80

RESITEX s’applique en interposition entre les différentes couches de résine RESIMPER. Pour obtenir une épaisseur aussi homogène que possible, entrecroiser les couches en imprégnant abondamment le tissus. Le composé ainsi obtenu aura une bonne tenue atténuant les effets de fuite.

RESITEX 200

Recommandé pour une protection optimale à l’abrasion et une résistance homogène du poids, des supports revêtus de résines. RESIMPER résine polyuréthane à haute élasticité se préconise dans des situations qui nécessitent une protection supplémentaire de l’armature. Produit compatible avec des solvants pour une forte absorption. Flexible et adaptable aux surfaces inégales, aux arêtes et angles, RESITEX 200 s’utilise dans de nombreuses situations.

  • Points critiques de levage.
  • Chevauchements de vieilles membranes bitumineuses.
  • Assemblage des points de jonction.
  • Médias interdépendants de type différent.
  • Fissures et macro-fissures.
  • Articulations et coupes etc…

RESITEX 200 possède une élasticité élevée, il maintient autant que possible les propriétés mécaniques des différentes membranes. On choisit souvent RESITEX 200 pour sa résistance à la perforation ou les perforations dues aux racines végétales. On l’utilise aussi pour les bords intérieurs et extérieurs, le renforcement avant, les dorsales et autres points singuliers.

Certifications obtenues

  • ETA : European Technical Assessment – RESIFIX document Nº 06/0263 – CE marking : 10 and 25 years.
  • Flat roof external fire exposure Nº 06/32301345
  • Roof 45º fire resistance Nº 08/32309237
  • Root perforation no RESIMPER Nº 07/32305556 with RESIMPER Nº 07/32305557
  • Abrasion TaberRESITEX 80 Nº 10/101.729-1626
  • QUALICONSULT : Notebook of Technical Terms CCT – RESIPROTEC nº 50 712 004 096 MS
  • BBA : British Board of Agreement – RESIPRIMER 11/4836
  • IETcc – RESITEX 200 report 19.221-II (2007) on thermal resistance.

 

Certifications techniques obtenues

 

 

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LOGO-RESIMARMO des couleurs

Tapis de marbre, d'une douceur incomparable sous les pieds

Tapis de marbre, d’une douceur incomparable sous les pieds.

 

RESIMARMO®

Un véritable tapis de marbre

 

“Ma douceur sous les pieds en surprend plus d’un. Ma propreté fait le bonheur de mes propriétaires. Mon design exceptionnel fait de moi le roi des revêtements de sol. Qui suis-je ?”

Vous l’aurez deviné, je suis le tapis de marbre RESIMARMO®. On me fabrique avec des granulats de marbre italiens ROULÉS, LAVÉS et SÉCHÉS. Je suis donc un produit de haute qualité. Mes caractéristiques les plus importantes sont le drainage et l’antidérapant. J’ai beaucoup d’autres qualité, mais je reste modeste, vous pouvez les retrouver sur cette page (cliquez ici).

Le tapis de marbre, le revêtement d'aujourd'hui

Le tapis de marbre, le revêtement d’aujourd’hui.

D’où je viens

Je viens du plus profond de la terre, mes origines remontent à des millions d’années dans la chaleur et les énormes pressions du manteau terrestre. Pour me trouver il faut me rechercher dans les montagnes car j’ai beaucoup voyagé pour me retrouver dans ces hauteurs. Je suis aussi très précieux, j’ai fait le bonheur et la fortune de nombreuses personnes. On a utilisé ma pureté pour rendre un culte à des dieux et des déesses. Les civilisations qui m’ont utilisé ont laissé quantité de témoignages du passé grâce à mon exceptionnelle longévité. Des artistes m’ont sculpté laissant un patrimoine artistique à l’épreuve du temps. Enfin, je suis toujours présent car ma métamorphose est définitivement accomplie. Je ne changerai plus. Je n’attend qu’un chose, c’est que l’on me fasse sortir de mes montagnes pour m’exposer à la lumière. Car exposé à elle, je suis resplendissant.

RESIMARMO®, tel est mon nom à présent et je continue à faire des heureux. On m’utilise pour des terrasses, des allées de jardin, des plages de piscine et pour garer de drôles de véhicule. Les gens les appellent “automobiles”. Quand on m’utilise pour pour ces étranges machines on m’appelle “Parking”. Mais je peux m’appeler de quantité de nom différents, selon l’utilisation que l’on a de moi.

Gros chargeur de blocs de marbre dans une carrière

Gros chargeur de blocs de marbre dans une carrière.

Mon handicap – mon poids

Non pas que je sois pesant, non, mais je pèse lourd. Et sans vouloir faire de mauvais jeux de mots, cela à pesé dans ma vie. Il a toujours fallu des engins énormes pour me manipuler. Des hommes se sont cassé les reins à me déplacer, d’autres à me transporter. Mon poids a largement contribué à l’augmentation de mon prix, mais cela a permis de nombreuses créations d’emplois spécialisés. Je suis pourtant d’une finesse incomparable. Certains de mes dérivés ont servis à confectionner des vitres pour fenêtre.

On a sculpté de magnifiques statues dans mes blocs, et coupé en tranches fines j’ai participé à la magnificence de grands palais. J’ai orné les murs, les sols, les jardins et les parcs des maisons humaines depuis des milliers d’années. Je continue aujourd’hui à mettre en valeur les monuments, les châteaux, les demeures princières. Les humains me demande même de les accompagner, jusque dans leur dernier voyage. C’est ainsi que l’on me retrouve dans beaucoup de cimetière modernes. Là, Je suis beau, je brille de mille feux, je scintille de toutes part. Je rends, ce moment pénible qu’est la mort, un peut plus supportable pour ceux qui restent.

Je me démocratise

Mais je suis aussi présent dans les demeures plus modestes de la vie courante. Je contribue à la vie sociales de nombreuses personnes. Heureusement il n’y a plus besoin d’avoir de la fortune pour se payer ma tête, les bourses plates peuvent également s’offrir mes services. Je me suis démocratisé ou plutôt on m’a rendu accessible. Tout à chacun peut, à l’époque d’aujourd’hui, me placer dans un endroit de sa maison. Je le dois à une forme d’exploitation qui n’était pas utilisée dans les siècles passés. La technologie ne le permettait pas. En effet de nos jours, la forme la plus usité de ce que je suis est le granulat de marbre. Sous cette forme on augmente encore le champ des possibles pour ce qui est des domaines d’applications de ma matière.  

  • Plages de piscines
  • Terrasses
  • Allées carrossables (passage de véhicules)
  • Trottoirs
  • Marches d’escalier
  • Plans verticaux (contremarches, murettes, jusqu’à 0.50m de hauteur…)
  • Seuil de portes
  • Etc…
Réaliser un tapis de marbre RESIMARMO

Réaliser un tapis de marbre RESIMARMO.

Parlons technique

On m’utilise de mille et une façons. Mais je reste un revêtement de sol drainant qui associe innovation, qualité et longévité. D’une finition parfaite et totalement personnalisable, je me pose là ou on me le demande et sans raccord.

Le produit RESIMARMO® (autrement dit, le “tapis de marbre”) est un mélange de granulats de marbre et d’une résine en base polyuréthane Haute Performance. C’est un revêtement drainant et non glissant, idéal pour toute les familles. Il est naturellement antidérapant. Il associe la qualité avec une finition parfaite et on peut le personnaliser à l’image de chacun.

Utilisation

L’application d’un tapis de marbre s’effectue exclusivement sur support sain et solide. Cependant, il peut très bien s’appliquer sur des supports déjà existants. Exemple : carrelage, béton désactivé, béton drainant, béton imprimé, béton coloré, pierre, etc… Si le support se trouve en bon état ou s’il peut se réparer (ex: petites fissures de surfaces, quelques carreaux qui se soulèvent), le tapis de marbre RESIMARMO® peut se poser.

Épaisseur

Le revêtement RESIMARMO® se pose sur 1 cm d’épaisseur pour les parties piétonnes et 1,5cm sur les parties carrossables. Le revêtement final est robuste et ne craint ni les chocs ni le trafic. La qualité de la résine utilisée permet une grande durabilité du tapis de marbre car je suis une pierre naturelle. Mes grains ne se délitent pas avec le temps. Pour des raisons d’esthétisme, les grains utilisés sont de taille 1/4 (petite granulométrie que vous ne trouverez que chez RESIMARMO®) ou 4/8 (granulométrie moyenne).

Vous pouvez avoir confiance en RESIMARMO®, après tout il y a un peu de moi en eux.

 

 

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Terrasse d'un client à Guillestre (05)

Terrasse d’un client à Guillestre (05).

 

Les granulats de marbre

RESIMARMO®

(ROULÉS)

 

Nous avons misé sur la qualité

On trouve de plus en plus de revêtement de sol en granulat de marbre. Il forme des surfaces d’un haut design et se trouve dans la catégorie “Haut de gamme” des revêtement de sol”. C’est un matériau noble parce que directement relié au marbre dont-il est une extension directe. En effet, nos granulats sont le fruit du broyage de blocs de marbre tirés à même la montagne. Ils sont constitués à 100 % de morceaux de marbre, il peuvent donc se poser sur n’importe quel sol d’origine.Les granulats présentés ci-dessous sont TRIÉS, ROULÉS, LAVÉS et SÉCHÉS. Pensez à cela si vous devez nous comparer à d’autres. Vous ne trouverez pas de granulats de marbre de cette qualité ailleurs que chez RESIMARMO®.

Granulat de marbre roulé Verde Alpi

Granulat de marbre roulé Rosso Verona

Granulat de marbre roulé Rosso Reale

Granulat de marbre roulé Rosso Levanto

Granulat de marbre roulé Rosario

Granulat de marbre roulé Rosa Corallo

Granulat de marbre roulé Occhialino

Granulat de marbre roulé Nero Ebano

Granulat de marbre roulé Marrone

Granulat de marbre roulé Ice Blue

Granulat de marbre roulé Griggio Cenere

Granulat de marbre roulé Griggio-carnico

Granulat de marbre roulé Giallo Mori

Granulat de marbre roulé  Brescia Pernice

Granulat de marbre roulé  Brescia Aurora

Granulat de marbre roulé  Botticino

Granulat de marbre roulé - Bianco Verona

Granulat de marbre roulé - Bianco Carrara

Granulat de marbre roulé - Bardoglio Chiaro

 

Granulat de marbre roulé - Arabescato

Le marbre est une roche métamorphique dérivée du calcaire et principalement constituée de cristaux de calcite. Un calcaire est une roche sédimentaire résultant du dépôt, de l’accumulation de squelettes, de coquilles calcaires de toutes tailles en milieu marin. Cette accumulation s’est faite lors du cycle hercynien. (-300 millions d’années). Le métamorphisme est, l’ensemble des éléments physiques et chimiques qui transforment et altèrent des roches. Il se produit lors de la formation d’une chaîne de montagnes, exemple : la chaîne Alpine, résultant de la collision tectonique des plaques continentales européenne et africaine il y a 100 millions d’années.

Pendant l’ère tertiaire, la roche sédimentaire de surface est entraînée vers les profondeurs où elle est soumise à une forte augmentation de pression et de température. La roche subit alors un changement de textures et de structures avec apparition ou cristallisation de nouveaux minéraux et ceci pendant environ 20 millions d’années. La roche métamorphisée remonte ensuite au sein de strates et l’érosion favorise son affleurement.

Les romains et le marbre

Le Colisée a Rome

Le Colisée a Rome.

Ce sont les Romains qui ont véritablement développé l’extraction du marbre pour leurs édifices et statues, comme Jules César, en -50 av J.C, qui en a fait de nombreux bâtiments publics à Rome ou les riches Romains qui l’employaient pour leurs belles demeures patriciennes.

Les Romains étaient très exigeants en ce qui concerne leurs édifices et n’utilisaient que des pierres de meilleure qualité et donc tout naturellement ce sont intéressés à ce très beau marbre blanc de Carrare. Pour l’extraction du marbre, les Romains utilisaient des pics, des coins et des leviers et pour débiter les blocs des marteaux, des maillets, des ciseaux et des masses. Les premiers travailleurs à extraire le marbre étaient des esclaves, des condamnés ou des chrétiens. Le Marmorarius extrayait le marbre, le Quadratarius taillait les blocs bruts et le Serrarius tranchait le bloc en plaques. Le marbre ensuite était acheminé par voie d’eau à partir du port de Luni d’où son nom Marmo Lunense  qui signifie marbre de Luni puis il deviendra le marbre de Lune en analogie à sa couleur.

D’abord il fallait procéder à la découverture du site et à la mise au jour de la roche correspondant à l’enlèvement d’une épaisseur de terre quelque fois de 2 à 3 mètres d’épaisseur.

L’extraction

Pour l’extraction, les Romains délimitaient une rainure à l’aide de pics, inséraient des coins de fer à l’aide de masses pour détacher le bloc de la montagne, ensuite ils glissaient des cales de bois qu’ils mouillaient pour les faire gonfler, augmentant ainsi le détachement de la roche, et dans le même temps appliquaient une traction à l’aide de cordes de chanvre tirées par des bœufs pour faire tomber le bloc de marbre au sol.

Ce travail était difficile, lent et provoquait un résultat pas toujours à la hauteur des attentes. Ensuite il fallait tailler le bloc au sol pour lui donner une forme globalement cubique, on utilisait des marteaux et des ciseaux, là encore le travail était lent et pénible. Travail pénible car soumis à une forte cadence du fait de la grande demande de marbre. Puis il fallait acheminer les blocs jusque dans la vallée et au port. Pour cela on a d’abord littéralement fait rouler les blocs sur les pentes qui ensuite devaient s’arrêter sur un tas de gravas. Enfin les Romains ont disposé des rails en bois humidifiés et laissaient glisser les blocs jusqu’à la mer en les dirigeant ou les retenant d’en haut grâce à des cordes de chanvre et à leurs muscles.

Le travail dans les carrières de marbre connut un déclin voire un abandon dû à l’arrêt des commandes de marbre tant pour les constructions que pour le statuaire lors des grandes invasions qui affluèrent en vague sur l’empire Romain. Les Huns, les Ostrogoths, les Wisigoths, les Vandales, les Lombards et autres “barbares” provoquèrent la mise à sac et la chute de l’Empire Romain.

La lizzatura

La lizzatura (Utilisation de la lizza).

Le renouveau du marbre

C’est la montée du christianisme qui a relancé l’extraction du marbre de Carrare. En effet le développement du christianisme entraînait la construction d’édifices religieux et leur décoration. Au Moyen âge, le marbre blanc était synonyme de pureté et donc tout indiqué pour les cathédrales et les statues religieuses.

Le travail en carrière était toujours aussi pénible et n’avait pas beaucoup évolué depuis les temps romains. Les outils restaient les mêmes, les ouvriers n’étaient plus des esclaves mais des carriers professionnels si l’on peut dire, les améliorations concernaient l’utilisation de la “grue” en bois pour bouger les blocs et l’invention d’un genre de luge, la Lizza, sur laquelle on pouvait charger plusieurs blocs de marbre, jusqu’à 25 tonnes, pour les descendre vers la vallée. Le risque était permanent car la Lizza, retenue malgré tout par des cordes du haut de la montagne, pouvait basculer ou bien dévaler la pente après rupture des cordes et tuer ou mutiler les carriers.

Les carrières de marbre retrouvent leur essor à la Renaissance

Le DAVID de Michel Ange (actuellement à Florence)

Le DAVID de Michel Ange (actuellement à Florence).

La Renaissance a débuté au 15ème siècle, les italiens ont fait renaître la statuaire antique. Ils commencèrent à représenter des corps nus plus valorisés et détaillés, ils proposaient des poses plus en mouvement, obligeant le spectateur à en faire le tour pour bien voir tous les détails. Le marbre blanc de Carrare, blanc parfait, correspondait tout à fait au matériau noble que recherchaient des sculpteurs comme Donatello, Andréa del Verrocchio,  Lombardo, Sansovino ou Michel Ange. On dit que, Michel Ange qui avait l’habitude de venir choisir lui-même ses blocs de marbre à Carrare a failli se faire écraser par une Lizza plusieurs fois. Pour la petite histoire, Michel Ange a sculpté le fameux David dans un bloc de marbre dont aucun autre sculpteur ne voulait car très étroit et de qualité moindre du fait d’une fissure, une brèche qu’il a utilisé pour créer l’espace entre le bras et le torse.

La production de marbre de Carrare s’est poursuivie jusqu’au XIXème siècle, ce qui correspond à l’arrivée de Napoléon en Italie où il a instauré l’utilisation du marbre uniquement pour les stèles et les monuments funéraires. Les carrières de marbre connurent de nouveau à cette époque une récession qui perdurera jusqu’au XXème siècle

C’est paradoxalement une période troublée qui va relancer l’utilisation du marbre de Carrare et son engouement. En effet Benito Mussolini est obsédé par les bâtisseurs romains et il déclarait :

“Rome est notre point de départ, notre référence, nous rêvons d’une Italie romaine c’est à dire sage, forte, disciplinée et impériale”

Très soucieux de son image de dictateur fasciste et voulant supplanter la Germania qui obsédait Hitler, il fit construire pour sa propagande, par exemple, le Foro Italico à Rome avec son obélisque, ses gradins et ses 60 statues qui lui valut le nom de Stade de marbre.

Le marbre aujourd’hui

Les chemins ont été remplacé par des routes, des camions ont remplacés progressivement les trains depuis 1920 et le fil hélicoïdal a été abandonné au profit du fil diamanté depuis l978.

L’excavation des blocs de marbre commence par un dégagement du plan supérieur et une découpe du plan inférieur.

Pour la découpe du plan inférieur, on utilise une scie diamantée ou haveuse. Cette scie est orientable, mesure environ 4 mètres de long et sa chaîne est garnie de tungstène, diamant industriel.

le bloc sera donc découpé à sa base sur une profondeur de 4 mètres et sur une longueur de 10 mètres. La puissance de la scie diamantée permet une avance de coupe de 6 m / heure.

Aujourd’hui la forme la plus usité du marbre est le granulat de marbre. Il peut être utilisé à l’extérieur pour le revêtement de sol d’une terrasse, d’une entrée de garage ou encore d’une plage de piscine. Il est en effet possible de l’appliquer sur tout type de sols (en carrelage, en béton, en pierre brute, dallage, pavé mais aussi en bois et en acier), car il s’adapte à tous les supports.

 

Les granulats de marbre RESIMARMO® - Numero-de-telephone-09-80-81-68-44

Remarque : le granulat de marbre est le revêtement idéal des rénovations de sol. Comme il épouse parfaitement les reliefs, il permet d’exploiter et de niveler un support qui présente des différences de niveaux. En surface il sera d’une parfaite planéité.

Le granulat de marbre peut s’appliquer à l’intérieur sur des surfaces comme du carrelage ancien, y compris s’il est endommagé, ou sur une dalle brute. Dans ce cas, on utilise une résine époxy sans solvant (pour réduire les dégagements d’odeur au moment de la pose) afin d’améliorer l’accroche des différentes couches.

Attention : dans tous les cas, le support doit être sain et dépourvu de toute humidité.

Granulat de marbre ses caractéristiques

Le granulat de marbre présente l’avantage d’être anti-dérapant, drainant ou étanche. Ainsi, il n’y a pas de risque qu’une flaque se forme sur la terrasse après une intempérie, ce qui réduit considérablement le risque de chute. Car même s’il est mouillé, le granulat de marbre reste adhérant.

En termes de couleur, il est tout à fait possible de marier différentes teintes naturelles pour un aspect personnalisé et élégant. On trouve sur le marché un éventail d’une vingtaine de teintes disponibles, allant du gris taupe au rose corail, en passant par le marron clair, le rouge automne, le vert, ou encore le jaune Sienne et le noir.

En outre, le granulat de marbre est résistant aux rayons ultra-violets et ne se décolore donc pas avec le temps, ce qui en fait un produit durable et respectueux de l’environnement. Il est même possible d’intégrer des motifs ainsi qu’un éclairage encastré pour sublimer votre surface !

Pose du granulat de marbre

Dans une bétonnière ou un malaxeur, le granulat de marbre est mélangé à la résine avant la pose du revêtement.

La technique d’application à l’aide d’une taloche permet d’aplanir le sol et de lisser les différences de niveaux. L’application du produit se fait généralement d’un seul tenant, sans raccord visible.

Pour une surface de 100 m², il faut compter environ 2 jours de pose réalisée par 2 personnes. Ensuite, il faut patienter 24 heures avant de pouvoir y poser les pieds, et 3 jours pour y disposer des meubles.

 

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Les granulats de marbre RESIMARMO® - LOGO-RESIMARMO des couleurs

Le stabilisateur de granulats de marbre - Deux plaques STABIMARMO assemblées

Deux plaques de STABIMARMO assemblées.

 

Le stabilisateur de granulats de marbre

 

Le stabilisateur de granulats de marbre STABIMARMO s’avère sans conteste, la solution idéale pour réaliser des surfaces stables et drainantes. Pour un faible coût vous pouvez réaliser vous même de beaux espaces de graviers qui auront une excellente tenue.

Nos granulats de marbre ECOMARMO, sont très utilisés en aménagement extérieur, pour les allées en gravillons décoratifs. Sur stabilisateur de granulats de marbre STABIMARMO en décoration de massifs, de terrasse, ou abords de piscine faites le vous-même.
Le stabilisateur de gravier STABIMARMO, ressemble au nid d’abeilles, permettant au granulats de marbre, d’être stables et drainants.
Les dalles stabilisatrices STABIMARMO, sont  légères et résistantes à la compression. Ces plaques alvéolées permettent de renforcer les surfaces de gravier décoratif, sans aucun risque de formation d’ornières. 

L’allée en gravier, avec du granulat de couleur, sur nid d’abeille STABIMARMO, est très facile à réaliser. Pour obtenir un sol drainant, dur et idéal pour les passages de cycles et fauteuils roulants suivez les instructions suivantes.

1 – La fondation : l’étape la plus importante !

  1. Dégager l’épaisseur nécessaire pour accueillir la couche de fondation et les plaques stabilisateur de granulats de marbre STABIMARMO.
  2. Pour une allée piétonne ou piste cyclable : la fondation doit se constituer de 5 à 10 cm de pierraille.
  3. Pour un trafic automobile occasionnel, compter 15 à 20 cm de pierraille et pour un trafic lourd et plus fréquent, 30 à 40 cm. (Ces épaisseurs varient en fonction de la nature du sol)
  4. Puis prévoir une couche de nivellement pour obtenir une surface plane.
  5. Damer l’ensemble

2 – Les bordures

Prévoyez des bordures plus hautes que les plaques STABIMARMO, les graviers devant toujours dépasser de 1 à 2 cm des alvéoles STABIMARMO.

3 – La pose et la découpe des plaques

Les dalles, stabilisateur de granulats de marbre STABIMARMO se posent simplement bord à bord et à joints croisés. Aucun ancrage mécanique n’est nécessaire pour maintenir les plaques.
La découpe se fait simplement à l’aide d’une disqueuse par exemple.

Les granulats décoratifs se tasseront au cours des premiers jours qui suivent la mise en service. Nous vous conseillons d’étendre le gravier de façon à ce que celui-ci recouvre STABIMARMO, d’environ deux centimètres. Au fil du temps, le tassage naturel aidant, l’épaisseur de la couche sera d’environ un centimètre.
La résistance à la compression de 100 tonnes/m² est obtenue au moment du remplissage des dalles STABIMARMO, avec le granulat. Nous vous conseillons donc de ne pas autoriser la circulation de charges mobiles sur les dalles STABIMARMO, avant le remplissage de celles-ci.

4 – Vient ensuite le damage

Damer l’ensemble pour une bonne tenue des granulats entre eux. Pour ce faire vous pouvez utiliser un rouleau, une dameuse manuelle ou mécanique.

Voilà, votre espace de gravier est terminé. Pour un faible coût vous venez de réaliser vous-même un bel espace de graviers. Ils auront une excellente tenue dans le temps. Quand vous le désirerez vous pourrez recouvrir l’ensemble d’une couche de granulats RESIMARMO® pour un revêtement design et moderne.

 

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Profil de finition marche d'escalier

Profil de finition marche d’escalier.

 

RESIPROFIL Profilé d’aluminium

 

Nous utilisons des profils en aluminium anodisés pour les finitions de bordures de surfaces. De même, les cotés de terrasses se terminent aussi avec des profils en aluminium. Les marches d’escalier sont ajustées également à l’aide de profils en aluminium pour une plus grande sécurité. Notre produit s’appelle RESIPROFIL.

Les inconvénients de l’aluminium

En réalité il a peu d’inconvénients. Ils méritent toutefois d’être pris en compte à l’heure du choix des matériaux en rénovation ou en neuf.

Un coût conséquent

  • Comparé au PVC ou au bois, l’aluminium est notablement plus cher à l’achat. Le différentiel varie le plus souvent de 1 à 3. En fonction des finitions choisies, et pour certaines fenêtres sur mesure il peut varier de 1 à 10.
  • Pour les volets battants, les mêmes différences de prix sont à noter.
  • Pour les rambardes et garde-corps, les escaliers, etc… l’aluminium se place également dans les prix les plus élevés.

Une certaine fragilité aux chocs

  • Le matériau étant malléable, il a tendance à mal supporter les chocs et à se déformer, à faible épaisseur, notamment en feuille.
  • Pour limiter les possibles bosses, le produit doit se se choisir d’épaisseur plus importante, ou composé d’un alliage plus résistant.

Une forte conductivité à la chaleur

  • L’aluminium a la réputation d’un bon conducteur de chaleur.
  • Quand on l’utilise pour la fabrication de fenêtres, il faut l’associer à des systèmes de rupture de pont thermique.

Les avantages de l’aluminium

Ultra léger et ultra résistant, l’aluminium ouvre le champ des possibles en terme architectural. Facile à mettre en œuvre, il brave les intempéries sans rouiller ! Recyclable à 100 %, l’aluminium fait partie des métaux qui ne craignent pas la pénurie !

Granulats de marbre bordés de profilés Aluminium

Granulats de marbre bordés de profilés Aluminium.

Une esthétique indiscutable

D’aspect brillant ou coloré, les profils en aluminium s’invitent dans un grand nombre de finitions. On les trouve principalement en deux versions : anodisés ou peints (thermolaqués).

Un matériau durable et facteur d’économie d’énergie

L’aluminium est un matériau durable. Recyclable à 100 % sans dégradation de ses propriétés, l’aluminium est aussi facteur d’économie d’énergie. En effet, la résistance mécanique des profils en aluminium permet de créer des bâtis fins, associés à de grandes dimensions. La surface des vitrages augmente ainsi et cela maximise les apports de lumière et de chaleur.

Ce matériau est un bon conducteur de chaleur, ce qui est un inconvénient dans les applications de fenêtre et de façade. Par contre on maitrise cet inconvénient grâce aux nouveaux profilés à ruptures de pont thermique. Le procédé consiste à sertir des barrettes en matériau de faible conductivité thermique dans les profils en aluminium.
A noter : Selon l’European Aluminium Association, des profils en aluminium à rupture de pont thermique peuvent augmenter la clarté de 20%. Les fenêtre classiques sont beaucoup moins performantes, équipées de cadres fabriqués avec d’autres matériaux.

Profils en aluminium

Profils en aluminium.

Utilisées en isolant intérieur, les feuilles d’aluminium renvoient la chaleur infrarouge à l’intérieur du bâtiment. De plus, même de très faible épaisseur, une feuille d’aluminium est totalement imperméable. Elle ne laisse passer ni lumière, ni micro-organismes, ni odeurs.

Un matériau pérenne à l’entretien minime

L’aluminium est un matériau qui traverse le temps sans prendre une ride. En effet, l’aluminium génère naturellement une couche d’oxyde qui le protège de la corrosion. En extérieur, de nombreux exemples architecturaux anciens démontrent que l’aluminium reste comme au premier jour. Même après 150 ans de bons et loyaux services, il reste le même. Cette pérennité dans le temps est encore améliorée par les traitements de surface (anodisation ou thermolaquage). Ainsi, c’est tout naturellement que nos profils de finition RESIPROFIL sont dans cette matière.

Entretien

D’entretien facile, les profils en aluminium RESIPROFIL ne nécessitent qu’un lavage avec un détergent doux. De plus, l’aluminium ne brûle pas. Le matériau se trouve ainsi naturellement classé A1 selon la norme européenne.

Un matériau facile à mettre en œuvre

Ce matériau a une caractéristique très importante, sa malléabilité, ce qui le rend facile à travailler à basse température. Il se déforme sans se rompre, et épouse ainsi toutes les formes souhaitées. Cette caractéristique est particulièrement importante en rénovation. En effet, dans le cas de remplacement de fenêtres anciennes par exemple, le bâti peut se créer à la demande. Il peut se prêter à la forme, selon des dimensions particulières (arc de cercle, ogive, biais, etc). Facile à former, les profils en aluminium s’avère aussi facile à assembler par soudage, vissage, ou rivetage. Le poids plume du matériau permet aussi de simplifier sa manipulation sur un chantier.

Nous utilisons cette propriété quand nous créons des motifs incrusté dans notre revêtement RESIMARMO®.

Les profils en aluminium RESIPROFIL sont ce qu’il y a de mieux en matière de bordure et de finition.

 

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Plages de piscine avec motifs

Plages de piscine avec motifs.

 

Des motifs pour vos terrasses

 

Quand l’espace le permet les motifs intégrés peuvent rendre votre terrasse tout aussi attrayante et design. Personnalisable à souhait les incrustations permettent d’ajouter à votre terrasse ce petit truc en plus qui la rendra unique.

La tendance

De nos jours, les propriétaires de maison individuelle passent plus de temps à l’extérieur de leur habitation. De plus ils investissent plus facilement dans leurs espaces de détente autour de la maison. Ils recherchent constamment des idées pour les personnaliser et ils en font même une priorité. Les terrasses, mais aussi les plages de piscine leur donnent l’occasion de laisser libre cours à leur imagination. En tout cas voilà une excellente façon de donner un style particulier aux extérieurs de votre maison.

 

Type de Motif
Référence
Tarif Conditionnement
Motif Gecko. MOTGECSIM01 550,00 € Réalisé sur place
Motif Atos. MOTATOSIM02 550,00 € Réalisé sur place
Motif Vag. MOTVAGSIM03 100,00 € Réalisé sur place
Motif Portos. MOTPORSIM04 600,00 € Réalisé sur place
Motif Queen. MOTQUESIM05 350,00 € Réalisé sur place
Motif Style. MOTSTYSIM06 300,00 € Réalisé sur place
Motif Williams. MOTWILSIM07 200,00 € Réalisé sur place
Motif Tahiti. MOTTAHSIM08 300,00 € Réalisé sur place
Motif Eole cube. MOTEOLSIM09 450,00 € Réalisé sur place
Motif Aramis. MOTARA011 250,00 € Réalisé sur place
Motif Ware. MOTWAR012 210,00 € Réalisé sur place
Motif Rose quartz. MOTROS013 195,00 € Réalisé sur place
Motif Mickey. MOTMIC014 600,00 € Réalisé sur place
Motif Georgy. MOTGEO015 100,00 € Réalisé sur place
Motif Wizard MOTWIZ016 550,00 € Réalisé sur place
Motif Flipper MOTFLI017 500,00 € Réalisé sur place
Motif Style 2 MOTSTYSIM018 550,00 € Réalisé sur place

 

Les motifs ci-dessus sont des compositions demandées par les clients. Ils ne sont pas contractuels et peuvent différer légèrement en fonction de la surface à décorer. Le contexte intervient également dans les dimensions choisies par les clients.

Se distinguer

Á la recherche d’un design toujours plus subtil, l’utilisation de touches de couleur en contre-plan suffit souvent. Sinon, pour créer une terrasse qui se distinguera de celle de son voisin il ne faut parfois pas chercher bien loin. Avec un peu plus d’audace et d’originalité, imaginez ce que peuvent donner des motifs au sol personnalisés. Chacun incrusté dans le revêtement de la plage de piscine ils mettront en valeur l’endroit de la baignade.

Songez, vous avez peut-être un blason, un sigle ou même simplement des initiales qui caractérisent votre famille. Vous pouvez avoir envie d’en faire un motif au sol qui personnalisera en plus votre maison. Une touche enfin distinctive qui n’appartient qu’à vous.

Les motifs personnalisent votre espace mais ils ne représentent pas seulement un élément décoratif. Ils ont aussi un rôle fonctionnel. En effet, ils peuvent diviser avantageusement les grands espaces ainsi qu’ajouter un intérêt visuel à de grandes terrasses. Les designers modernes les recommandent même, en cas de grands espaces bien souvent monotones.

 

Un motif dans le revêtement de sol en granulat de marbre

Un motif dans le revêtement de sol en granulat de marbre.

 

Un réel tournant

Les motifs incrustés et personnalisés se créent facilement et les possibilités sont totalement illimitées. Les possibilités immenses tendent toutefois à vous donner le vertige. Ne vous faites pas de soucis, vous pouvez très bien vous aussi, vous rabattre sur les grands classiques. La rose des vents toujours personnalisable, les vagues, les lignes arrondies, les carrés ou les rectangles imbriqués. Même les bordures de jardin de couleurs différentes personnaliseront vos extérieurs, à plus forte raison des motifs.

L’époque des terrasses traditionnelles, unicolores, carrées ou rectangulaire sans charme particulier disparaît. Aujourd’hui on aime la vie, la nature, les couleurs et les motifs en incrustations procurent cette fraicheur incomparable. Ces éléments de décor vous démarqueront de la propriété de monsieur Tout-le-monde.

Quels motifs allez-vous intégrer dans vos sols ? De quelles couleurs allez-vous les remplir ? Vous avez trop d’idées ? C’est normal elles peuvent être infinies !

James Moylan président de Design Builder, inc. s’exprima un jour sur ce sujet, il dit :

“L’installation de motifs incrustés est une excellente façon de briser la monotonie visuelle des grandes terrasses de plus de 20 pieds (environ 6 mètres) de long”…

“Pour bien positionner l’incrustation, il faut tenir compte de votre ameublement et de votre décor. Quant au choix des motifs, pour ma part, je préconise la simplicité – des motifs subtils mais qui ont du flair.”

 

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Revetement terrasse piscine (Luberon)

Revêtement terrasse piscine (Lubéron).

 

Choisissez vos couleurs !

 

Les couleurs feront de votre sol une merveille de design. Différentes teintes donneront un aspect haut de gamme et un travail soigné. Des tons soutenus ou des couleurs douces, vous pouvez choisir parmi toutes ces couleurs de base. En les combinant entre-elles il est possible de créer plus de 24000 teintes différentes.

Avantages

Ce revêtement de sol présente de nombreux avantages.

      • Des caractéristiques élastiques lui permettant de résister aux cycles gel / dégel.
      • Il possède une capacité drainante élevée, évitant donc la stagnation des eaux de pluies ou des éclaboussures de la piscine.
      • Mais il peut s’étanchéifier totalement avec le produit RESIMPER.
      • Il présente de nombreuses possibilités d’esthétismes (différents coloris, possibilité de créer des formes diverses et variées).
      • Ce revêtement résiste aux UV, les couleurs ne s’altèrent pas au fil du temps.
      • Durable et inusable il ressemble aux temples grecs ou romains du premier siècle.
      • Il s’avère aussi.

        • In-gélif.
        • Inaltérable.
        • Antibactérien.
        • Anti-acariens.
        • Antistatique.
        • Anti-moisissures.
        • Ininflammable (barbecue).
      • Il s’entretient facilement (au jet d’eau).
      • Il se montre antidérapant (pensez aux escaliers, environnements humides, salles de bains, douches, piscines etc…)
      • Très agréable au toucher pour des bacs de douche à l’Italienne ou des plages de piscine etc…
      • Anti-taches il se nettoie avec un simple détergent).
      • Personnalisable à l’infini pour des réalisations de dessins, logos, motifs, frises etc…
      • Enfin, facile a poser, vous aurez à votre disposition une documentation, unevidéo et la hotline RESIMARMO® – une économie importante si vous décidez de le poser vous-même).

 

Pour toutes ces raisons, RESIMARMO® est le produit qu’il vous faut !

N’hésitez plus, choisissez vos couleurs !

Granulats de marbre couleur Arabescato

Différentes teintes pour un travail soigné !

 

Granulats de marbre couleurs Bardiglio chiaro

Différents tons de gris pour une classe internationale !

 

Granulats de marbre couleur Occhialino

Des surfaces haut de gamme inusables et faciles à entretenir !

 

Couleur Griggio Cenere.

Nouvelle couleur “Griggio Cenere” !

 

Couleurs Bianco carrara

Des couleurs toujours plus variées, un standing et un cachet hors du commun !

 

granulats de marbre couleurs Botticino

Différents coloris pour créer des formes diverses et variées !

 

Granulats de marbre couleurs Verde alpi

Avez-vous des exemples de motifs ?

 

granulats de marbre couleur Rosso verona

Plusieurs couleurs et granulométries disponibles !

 

granulats de marbre couleurs Rosa corallo

Créez votre décor personnalisé !

 

Granulats de marbre couleurs Nero ebano

Des marbres de toutes couleurs !

 

Granulats de marbre couleurs Giallo siena

Du blanc au noir en passant par le jaune, le rouge ou le gris !

 

Granulats de marbre couleur Giallo mori

Des tons soutenus ou des couleurs douces !

 

Granulats de marbre couleurs Brescia pernice

 

 

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Les produits - Contours de piscine en agrégat de marbre couleur occhialino - produits resimarmo

Contours de piscine en agrégat de marbre couleur Occhialino.

 

Histoire des produits

RESIMARMO®

Notre vie le marbre

Vous trouverez sur les sous pages de cette catégorie, tous les produits RESIMARMO®. Nous vous parlerons des granulats de marbre et des couleurs que nous proposons mais aussi des autres produits comme les résines RESIMARMO®, les profils de rives RESIPROFIL et les plaques stabilisatrices STABIMARMO pour le maintien et la cohésion du gravier de marbre ECOMARMO. Vous aurez la possibilité aussi de voir différents motifs à incruster que nous avons réalisés pour des clients.

Liste des sous-pages

Mais auparavant faisons un peu d’histoire. Voyons ensemble comment à évolué l’extraction du marbre au cours des siècles pour en arriver à fabriquer du granulat de marbre.

Pendant des milliers d’années, un nombre incalculable d’esclaves, de serfs, puis d’hommes des villages alentours vivaient du marbre. Ils gagnaient leur pain et celui de leurs familles en effectuant ce travail extrêmement dangereux dans les carrières. Dans le transport du marbre, beaucoup y laissèrent la vie. Heureusement, ces temps sont révolus. Finis la sirène annonçant aux travailleurs le décès d’un de leurs compagnons. Plus jamais, des dépouilles devant être accompagnée en bas dans la vallée pour être rendue à leur famille. Le travail dans une carrière et le travail du marbre restent, malgré des techniques modernes coûteuses, extrêmement dangereux. Lorsque aujourd’hui une sirène résonne, ce n’est que dans le but d’annoncer une détonation à laquelle il faut faire attention. Mais la montagne a toujours été, et reste aujourd’hui encore, imprévisible. Les premiers concasseurs de pierre engagés étaient donc très certainement pour la plupart des esclaves.

Le marbre des Romains

À l’époque romaine, il y avait deux techniques pour transporter les blocs de marbre dans la vallée.

  • Les faire glisser à flanc de montagne (une méthode dangereuse car elle endommageait la pierre) ou
  • Les transporter sur une lizza, une espèce de luge en bois assurée par de solides cordages.

Ces luges glissaient le long de cales de lancement élaborées dans ce but. De nos jours, des « chemins de lizza » sont encore visibles le long des collines des Alpes apuanes.
Ce système n’a été abandonné qu’après la Seconde Guerre mondiale avec l’apparition de véhicules équipés de pneus. Le développement du rail a facilité le transport et le commerce du marbre et a engendré une demande plus forte.

Les hommes étaient divisés en groupes par les romains :

  • les “marmorarii” étaient les véritables carriers sur place,
  • les “quadratarii” devaient mettre en forme les blocs bruts 
  • les “sectores serrarii” les divisaient en plaques.

Dans les plus anciennes carrières de Canal GrandeColonnataFantiscrittiPolvaccio et Poggio Domizio, il existe encore des traces. Elles témoignent de la méthode d’extraction utilisée en ce temps-là, la célèbre “tagliate” (coupe) romaine.

Après les Romains

La lizzatura

La lizzatura (Utilisation de la lizza).

Les techniques de travail et les expériences séculaires  dans les carrières de marbre ont montré  la voie dans toute l’Europe. Plus tard, on les adopta dans les carrières des nouveaux continents, dont proviennent de nos jours la plupart des marbres colorés. Penchons-nous sur l’histoire impressionnante et fascinante  de l’extraction et du transport du marbre.

L’un des meilleurs ouvrages sur le sujet s’intitule  “Il Marmo … Ieri e oggi – Storia fotografica della lavorazione del marmo” des éditions Società Editrice Apuana Carrara. Nous en reprenons l’essentiel sous forme une forme un peu succinte. 

Le bloc d’un poids monstrueux devait alors être amené jusqu’à la vallée. La méthode  appelée  “abbriviatura” était la plus rapide (et fut partiellement utilisée jusqu’à récemment encore). Elle consistait à laisser les blocs dévaler les versants en attendant de voir où et quand ils allaient s’arrêter. Bien sûr, ils furent souvent détruits dans cette opération. Autrement, on s’aidait également de la  “lizza” qui s’est conservée jusqu’à nos jours.

La lizza

Quand les blocs de marbre étaient détachés de la parois, il fallait les acheminer jusqu’à la zone de débitage où ils seraient calibrés grâce  à un châssis vertical muni d’une lame qui actionnée par une chute d’eau découperait la pierre. Cette délicate opération d’acheminement, appelée la “lizzatura”  qui signifie “glissage des blocs de marbre” était effectuée à l’aide d’une luge qui glissait sur des poutres de bois appelées les “parati”. Ces poutres rendues glissante à l’aide de graisse ou de savon, recevaient le bloc de marbre qui pesait entre vingt cinq et trente tonnes. Il convenait de laisser glisser le bloc, retenu par des câbles en acier. Ceux-ci attachés à des pieux courts et robustes, les “piri”, étaient placés de chaque côté de la voie. Pour chaque descente il fallait aligner entre 14 et 20 lizzatori dont un chef et un sous-chef de descente, chargés de la bonne coordination de la manœuvre. Pour chaque glissage, l’outillage était acheminé à dos d’homme jusqu’au bloc de marbre. Des câbles de plus de deux cent kilos, des poutres de bois, des outils très lourds composaient le matériel nécessaire à la fabrication sur place de la lizzatura. Ensuite le bloc ainsi débité devrait encore glisser à l’aide de la “lizza” jusqu’à la voie de transport où il serait descendu à travers des puits de chargement sur un chariot tiré par dix bœufs.

C’est là qu’apparut la véritable “Lizza” : deux poutres de bois pouvant aller jusqu’à plus de 10 mètres formaient un support un peu comme un traîneau sur lequel le chargement “Carica” était fixé.

Marbre débité en tranche à la main

Marbre débité en tranche à la main.

Amélioration du système

Le système fut amélioré par la suite en remplaçant les traverses fixes par d’autres, mobiles cette fois, et d’une forme particulière, appelées “parati”, qui étaient soigneusement accrochées à une corde et amenées devant la  “lizza” pour pouvoir glisser dessus. Jusqu’à environ vingt “lizzatori” et un “capolizza” avaient en charge, le long des versants incroyablement abrupts, de placer toujours et encore les “parati” devant la “lizza”, qu’elle laissait derrière elle en glissant. D’en haut, les hommes  dirigeaient la corde, la laissaient descendre ou la freinaient au besoin en l’attachant à des poteaux plantés dans la roche à cet effet.

Ce travail était incroyablement dangereux pour tous ceux qui y participaient et beaucoup d’hommes furent mutilés ou tués lorsque les blocs de marbre libérés dévalaient la montagne dans un bruit assourdissant en arrachant tout sur leur passage.  On dit que Michel-Ange réchappa de peu, et avec beaucoup de chance, à deux accidents de la sorte.

La découpe en plaques

Les “sectores serrarii” avaient la tâche difficile de couper le bloc en plaques. Il travaillaient par deux avec une scie, comme les bûcherons, à cette tâche fastidieuse et pénible. Aujourd’hui encore, les habitants se souviennent avoir vu des hommes effectuer ce travail. Les derniers étaient d’anciens marbriers qui travaillaient le marbre en petits blocs pour augmenter leur retraite.

“Il y passaient leurs journées, l’un à droite, l’autre à gauche, papotant, maugréant avec leur éternel “Toscano” (marque de cigare) aux lèvres et ils s’arrêtaient toutes les heures pour boire un verre de vin”.

Transport du marbre tiré par des bœufs

Transport du marbre tiré par des bœufs.

Amener les blocs au port

La prochaine étape délicate consistait à acheminer le matériau jusqu’à la mer et à le charger sur les bateaux. Pour le transport, on se servait de chariots tractés par plusieurs attelages.  Les chariots tirés par des bœufs furent d’usage jusqu’à l’utilisation de la force motrice, il y a quelques dizaines d’années. Aujourd’hui encore, la route – autrefois empruntée par les charrettes et désormais par les camions – s’appelle la “Via Carriona”. Elle traverse toute la région, des montagnes à la mer.

A peine le “convoi exceptionnel” amené difficilement sur les mauvaises routes jusqu’au point de chargement en Méditerranée, les petits bateaux “naves lapidariae” l’attendaient déjà sur terre pour être chargés à l’aide de cordes, de poulies et de plans inclinés. Les bateaux étaient ensuite remis à l’eau au prix de nouvelles difficultés.

Le feu aux poudres

L’utilisation de la poudre noire simplifia énormément l’extraction. Au début, on utilisa une technique très efficace baptisée Varata . A l’aide d’une barre de fer, on perçait un trou profond dans la masse de marbre et on y déversait de l’acide chlorhydrique. On remplissait la cavité ainsi formée de poudre noire et on allumait. L’explosion était toutefois incontrôlable, une grande quantité de la masse ayant subi l’explosion était ainsi détruite et les couches de pierre avoisinantes étaient souvent cassées, de telle sorte qu’il était quasiment impossible d’en poursuivre l’extraction.

L’autre grand inconvénient était les déchets. On appelle “ravaneti” les gravats entre les carrières qui datent de presque deux mille ans et sont aujourd’hui encore bien visibles (on dirait de la neige fraîchement tombée). La destruction par explosion a occasionné beaucoup de gravats et ils posent aujourd’hui un sérieux problème.

La petite révolution

Le fil hélicoïdal

En 1895, les sociétés Adoffo Corsi et Italo Faggioni introduisirent une méthode révolutionnaire pour séparer les blocs. Ils utilisèrent un câble d’acier, obtenu par la torsion en hélice de trois fils, “Filo elicoidale” qui  faisait environ 2 000 mètres et était presque infini.  Il s’agit d’une modernisation importante. Le fil hélicoïdal, disposé par l’intermédiaire de poulies fixées sur des supports, est introduit sous la masse de pierre dont il permet de découper un côté grâce à l’utilisation de sable et d’eau. On change ensuite l’orientation pour tailler les autres côtés avec le fil. En le hissant et en utilisant peu les explosifs, on arrive à dissocier parfaitement le bloc de marbre de la roche et à le basculer sur un lit  de gravats.

Le fil hélicoïdal - La grande avancée technique

Le fil hélicoïdal – La grande avancée technique.

Nouveaux outillages

L’introduction de la “perforatrice rotative” et de la “couronne diamantée” (1896) permit de continuer à améliorer l’utilisation du fil hélicoïdal et surtout de limiter l’emploi de la poudre noire.

Au début du siècle, on utilisa pour la première fois des “marteaux pneumatiques” qui perçaient en peu de temps les trous pour l’explosif.

Puis, pour extraire les gravats, on remplaça les charrettes à bras par des “wagonnets”. Les “Decauville”, comme on les appelait, permettaient ainsi de faire basculer les gravats sur les éboulis.

Ce n’est qu’en 1978 qu’on commença à utiliser le fil diamanté, au début uniquement sur place pour la quadrature des blocs bruts, mais ensuite également pour la découpe à la verticale des parois.  Des machines équipées de fils diamantés suivirent ensuite qui pouvaient découper dans toutes les directions et on utilise aussi depuis une dizaine d’années une scie à chaîne diamantée. Le fil d’acier n’est plus aujourd’hui qu’un résidu industriel des temps passés.

Nouveaux transports

Train transporteur de marbre

Train transporteur de marbre.

Le petit train, qui circula à partir de 1876 à Carrare, représenta un véritable bond en avant puisqu’il reliait certaines carrières à la mer et au réseau ferré.  En 1890, il se déplaçait déjà à une hauteur de 455 mètres. Une fois le raccordement terminé, le petit train, qui était à l’époque une véritable sensation, disposait de 20 km de ligne principale avec 15 tunnels et 16 ponts, auxquels s’ajoutaient encore 10,5 km de voies de raccordement aux scieries et aux chantiers.

Lorsque les camions devinrent encore plus grands et plus puissants et que le réseau routier s’améliora lui aussi, le train ne fut plus assez rentable et il fut suspendu.  Le parcours du train est toutefois encore visible. Des milliers de visiteurs admirent aujourd’hui encore les ponts de “Vara” qui sont devenus partie intégrante du paysage et qui fascinent par leur audace (pour l’époque !) et par leur beauté architecturale.

Quand, à la fin du 19ème et au début du 20ème siècle, le marbre revint à la mode, l’extraction fut développée et le train ne suffit plus pour répondre aux exigences élevées. Jusqu’à la fin du 19ème siècle, les seules innovations en termes de transport furent la construction, à “Forte dei Marmi”, d’un pont de chargement  et, deux près de Carrare, tous les trois équipés de grues. Ainsi, il n’était plus nécessaire d’amener les bateaux sur terre pour le chargement  et de les remettre difficilement à l’eau.

L’ère des tracteurs

A partir de l’année 1910, une nouveauté technique supplémentaire fit son apparition : les tracteurs, ces monstres lents et noirs qui, perchés sur des roues immenses avec des pneus en caoutchouc, se déplaçaient dans une puanteur et un boucan d’enfer. Ce furent donc les tracteurs (baptisés “ciabattone” par les enfants) qui remplacèrent définitivement les chariots tirés par des bœufs.

La lizzatura

La lizzatura.

Le plus grand problème était cependant toujours de déplacer les puissants blocs depuis la carrière pour les acheminer jusqu’aux moyens de transport. Et la dangereuse “Lizzatura” dut absolument être remplacée par des procédés mécaniques.

– La première étape consista à remplacer la corde de chanvre par un fil d’acier plus robuste et plus sûr.

– Vers  1925, Gesare Frugoli introduisit dans les carrières des wagonnets pour le transport.

– Deux wagonnets, l’un montant, l’autre descendant, étaient placés sur les rails (1 250 m de longueur sur une pente à plus de 75 % et des virages d’un rayon de 6 mètres) par treuil électrique avec une puissance de traction de 56 tonnes. Comme les rails étaient eux aussi posés sur les amoncellements de gravats et donc sur un sol meuble, on atteignait, grâce à la différence des deux roues à droite et à gauche, une marge de manœuvre pendant que les autres restaient bien attachées aux rails. Le “piano inclinato (plan incliné)” était la première “lizzatura mécanique”.

“Monolithe”

Dans le bassin marbrier de Canal Grande et derrière la Cava Fantiscritti se trouve la “Cava della Carbonera”, où l’on extrait le marbre depuis très longtemps. Cette carrière entra dans l’histoire de l’extraction des Alpes apuanes grâce à un évènement unique dans le monde du marbre.  Un énorme bloc de marbre, sans défaut,  y fut découpé avec un fil d’acier hélicoïdal (Filo elicoidale). Il faisait 18 mètres de long, 2,35 mètres de large et de haut et pesait plus de 300 tonnes. Cet imposant bloc de marbre  – appelé “monolithe”  – était destiné à la création d’un obélisque dans le Forum Mussolini à Rome où il se trouve encore aujourd’hui.

Les transports s’améliorent

Le transport, depuis ces carrières situées à haute altitude, était autrefois une véritable prouesse technique. Une immense “lizzatura” devait être mise en place jusqu’à la prochaine route. Le bloc de marbre était enveloppé dans du bois et du fer pour le protéger ce qui représentait un poids supplémentaire de 64 tonnes. Les 364 tonnes étaient maintenues et tirées par 25 câbles d’acier. Pour acheminer les blocs de marbre des carrières dans les montagnes jusqu’à l’embarcadère dans le port de Carrare en vue du chargement sur un bateau spécialement construit pour eux, il fallait effectuer environ 11 kilomètres à travers les étroites bourgades et dans les rues de Carrare.

Descente de blocs de marbre par funiculaire

Descente de blocs de marbre par funiculaire.

C’était un travail extrêmement dur et pénible pour les 30 paires de bœufs et les hommes qui les guidaient et qui nécessitait huit mois entiers. On utilisait en outre 70 000 litres de savon noir pour les rondins de bois (parati). Le progrès s’invita également dans les autres grands bassins d’extraction des Alpes apuanes.  A Massa, on construisit aussi une ligne de chemin de fer à voie étroite sur  13 km pour rejoindre les montagnes.

En Versilia, une voie étroite de 19 km reliait également, dès 1916, les bassins marbriers de “Trambiserra” et “Ponte Stazemese” au chemin de fer national et au pont de chargement de “Forte dei Marmi”. On posa également 10 km de voie étroite en “Garfaguana”.

Vers 1930, on démarra aussi l’exploitation d’un funiculaire unique en son genre, de 1 500 mètres de long, pour accéder aux importantes carrières de marbre situées sur le versant nord-est de la montagne, à 1 200 mètres d’altitude. Le départ du funiculaire se trouvait dans la vallée à 500 mètres d’altitude et l’arrivée à 1 100 m. Bien qu’il put transporter des blocs jusqu’à 24 tonnes, il fut totalement mis à l’arrêt en 1957 quand  un charriot tomba avec son chargement – c’est -à-dire avec un bloc complet – suite à une rupture du câble.

Ce ne fut que lorsque les habitants des villes et des communes permirent  d’accélérer  la construction des routes que les accès aux bassins marbriers – réclamés depuis longtemps – purent être créés. Le problème de la “lizzatura” fut alors réglé par la même occasion. Le transport des lourds blocs de marbre jusqu’aux scieries et ateliers situés dans la plaine était désormais organisé rationnellement et adapté aux possibilités d’extraction des carrières.  Aujourd’hui, un dense réseau routier relie les bassins marbriers à la vallée.

Le transport s’effectue avec des camions ultramodernes et extrêmement puissants. On attrape la chair de poule en regardant les conducteurs de ces engins, tous experts  des routes serpentines aux dénivelés conséquents.  Les voir manœuvrer un camion imposant et lourdement chargé dans des virages en épingle est un spectacle certes époustouflant , mais pas pour tout le monde. Les rues permettent aujourd’hui l’utilisation dans les carrières des machines les plus modernes telles grues, excavatrices et autres camions à benne basculante.

Marbre Rosso Verona

Marbre Rosso Verona.

Le marbre italien

Le marbre, roche calcaire transformée, est une magnifique pierre naturelle. Le lieu de sa provenance ainsi que la manière dont elle s’est formée la rendent remarquable. Ensevelie dans le sol pendant des millions d’années, elle ne révèle sa beauté que lorsque l’homme la met au jour. Ses couleurs, ses différentes qualités et son éclat particulier en font le matériau de luxe favori des artistes, des architectes et des designers.

Même si l’on extrait du marbre dans de nombreux pays, c’est surtout à l’Italie, où l’on trouve des filons un peu partout, qu’il est associé. Le plus populaire est le marbre “blanc de Carrare” originaire des Alpes apuanes, dans le nord de l’Italie. Les marbres de “Calacatta” et de “Bardiglio” sont aussi originaires de cette région. Elle est considérée comme la plus importante en matière de variétés et de volumes de marbre produit. Mais il y a beaucoup d’autres régions renommées pour leurs variétés. Le marbre “Rosso Verona” provient par exemple de Vénétie, le “Portoro” de Ligurie, la “Pietra di Trani ” des Pouilles et le “Custonaci “ de Sicile, pour ne citer qu’eux.

Sur cette page, vous en apprendrez plus sur cette pierre extraordinaire. Depuis son transport difficile au temps des Romains jusqu’aux techniques actuelles.

Soucieux de l’environnement, RESIMARMO® est le seul en France à utiliser des produits Biosourcés. Le marbre utilisé est mélangé à une résine PU (polyuréthane) formulée spécialement pour cette application (souplesse, tenue dans le temps, aspect..). Elle est exempte de solvant et de sel de mercure, ce qui nous inscrit dans le domaine précurseur de l’écologie moderne. Elle nous confère aussi une avance technologique non négligeable.

Les produits RESIMARMO sont élaborés à partir de pierres naturelles telles que le marbre et le quartz de couleur, cela permet de combiner les matières et les couleurs selon les envies.
Résistant aux UV, aux chocs thermiques, ce sont des matériaux adaptés aux passages intensifs.

Salle de bain en marbre

Salle de bain en marbre.

Pourquoi aiment-ils autant le marbre ?

L’extraction, le transport, le sciage et le travail du marbre sont restés quasiment inchangés entre les débuts de l’excavation voici 2 000 ans et le siècle dernier. À part la poudre noire qui permit l’extraction par explosion. La raison en était principalement la difficulté d’accès aux carrières dans les montagnes abruptes. Les routes quasi impraticables, le transport des blocs de marbre ainsi que le poids énorme du matériau y ont contribué. Le plus important étant que toutes les étapes du travail de cette industrie ont toujours été transmises, de génération en génération.

Le chemin de fer

En Versilia, une voie étroite de 19 km reliait également, dès 1916, les bassins marbriers de Trambiserra et Ponte Stazemese au chemin de fer national et au pont de chargement de Forte dei Marmi ; on posa également 10 km de voie étroite en Garfaguana. Vers 1930, on démarra aussi l’exploitation d’un funiculaire unique en son genre, de 1 500 mètres de long, pour accéder aux importantes carrières de marbre situées sur le versant nord-est de la montagne, à 1 200 mètres d’altitude. Le départ du funiculaire se trouvait dans la vallée à 500 mètres d’altitude et l’arrivée à 1 100 m. Bien qu’il put transporter des blocs jusqu’à 24 tonnes, il fut totalement mis à l’arrêt en 1957 quand  un charriot tomba avec son chargement – c’est -à-dire avec un bloc complet – suite à une rupture du câble.

Un réseau routier pour tous

Ce ne fut que lorsque les habitants des villes et des communes permirent  d’accélérer  la construction des routes que les accès aux bassins marbriers – réclamés depuis longtemps – purent être créés. Le problème de la lizzatura fut alors réglé par la même occasion. Le transport des lourds blocs de marbre jusqu’aux scieries et ateliers situés dans la plaine était désormais organisé rationnellement et adapté aux possibilités d’extraction des carrières.  Aujourd’hui, un dense réseau routier relie les bassins marbriers à la vallée.
Le transport du marbre

Le transport du marbre.


Le transport s’effectue avec des camions ultramodernes et extrêmement puissants. On attrape la chair de poule en regardant les conducteurs de ces engins, tous experts des routes serpentines aux dénivelés conséquents. Les voir manœuvrer un camion imposant et lourdement chargé dans des virages en épingle est un spectacle certes époustouflant , mais pas pour tout le monde. Les rues permettent aujourd’hui l’utilisation dans les carrières des machines les plus modernes telles grues, excavatrices et autres camions à benne basculante.
Un aspect social important de la construction des routes, les ouvriers des carrières peuvent eux aussi en profiter. Avant que les routes ne soient construites, ils devaient se mettre en route peu après minuit pour être à la carrière à l’aube et repartir dans l’après-midi – après six heures d’un travail dangereux et éreintant (ils durent se battre longtemps pour imposer ce temps de travail) – en faisant le même trajet pour rentrer chez eux.

 

 

 

 

 

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Les produits - LOGO-RESIMARMO des couleurs

Pose des granulats de marbre RESIMARMO

Pose des granulats de marbre RESIMARMO.

 

Les phases de travail pour poser RESIMARMO

 

Plus de 70 % de nos clients émettent le désir de réaliser eux-mêmes, leur projet de revêtement de sol. La satisfaction de réaliser par ses propres moyens ces travaux, suscite parfois des vocations. Le besoin d’économie pousse la plupart des clients à “mettre la main à la pâte”. En effet, la pose du revêtement de sol dans un projet représente environ 30 % de la somme globale d’un devis.

Ces “précieux euros“, nous vous proposons de les consacrer à autre chose.

Réalisez vous-même votre pose, nous avons prévu de nombreuses aides pour cette réalisation. La descriptions des phases de travail nécessaires à l’élaboration de sol en granulats de marbre vous aidera à la réaliser.

Vous êtes accompagné

Une formation RESIMARMO® accompagne chacun d’entre vous, pendant toute la durée de son projet. Elle permet aux clients, même sans compétences particulières, de poser lui-même son revêtement de sol. Pour cela, un certain nombre d’éléments de suivi et de conseils peuvent vous aider à réussir votre installation.

  • Après la signature de la commande et le versement du premier acompte, une documentation technique vous parvient rapidement.
  • Plusieurs vidéos téléchargeables sur nos sites web vous aideront à préparer votre projet.
  • Vous disposez également d’une “Hotline technique” par téléphone pour un besoin urgent quand vous le désirez.
  • Cette “Hotline” peut également vous répondre par mail (service de réponse à vos questions).
  • Nous proposons également une mise en route accompagnée pour votre pose (Voir tarif).
  • Des visites de contrôle peuvent être programmées par notre service technique (Voir tarif).

Soyez persuadé que votre satisfaction reste notre préoccupation première pendant la réalisation de votre projet.

 

Faites-nous confiance et faites-vous confiance !

Toujours là, à vos côtés

Pendant toute la durée de la pose

Votre revêtement de sol RESIMARMO® vous enchantera)

Suivez les différentes phases de travail ci-dessous…

 

 Séparateur de paragraphe (bleu)

 

Les phases de travail - panneaux-matériaux-profils-collageLes phases de travail - resiprimer-outillage-étalage-lissage

Les phases de travail - Grande surface

Les phases de travail - Escalier-terrasse-avant

Les phases de travail - trottoirs-escalier

Conseils

  • Support doit cohésif et exempt de poussière. 
  • Terrain stable (ne doit pas «travailler» après la pose de RESIMARMO®).
  • Impératif de le saturer avec un primaire (les chapes anhydrides sont par exemple très absorbantes). Sans cela, la résine risque d’être absorbée par le support et donc ne plus être disponible pour lier les granulats de marbre.
  • Poncer au préalable les supports lisses comme le carrelage (oui, c’est possible) ou les résines de sol (également possible).
  • Vérifier tous les carreaux en les frappant avec un objet métallique (s’ils sonnent creux, il faut les enlever).
  • Vérifier la stabilisation des planchers en bois (oui, c’est encore possible).
  • Support sain, sec et dépourvu de toute humidité
  • Imperméabilisation des sols de terrasse.
  • Sur les rives extérieures de la terrasse fixer les profilés de façon à laisser passer l’eau par en dessous. Si le support n’a pas de pente ou de contre-pentes il faudra le percer pour faire évacuer la rétention d’eau.
  • Dans une salle de bain appliquer une chape liquide afin de protéger le support d’éventuels dégâts des eaux.
  • En outre, le granulat de marbre épousant parfaitement les reliefs : il s’avère le revêtement idéal pour vos rénovations de sols.

 

Qu’en pensez-vous ?

Vous sentez-vous capable de faire la pose de votre revêtement de sol vous-même ?

Si vous répondez par l’affirmative, alors vous économiserez votre argent.

Vous aurez à moindre coût, un revêtement de sol sublime !

Rendez-vous ici pour commander votre revêtement de sol RESIMARMO®.

 

 

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Dessins incrustés dans les plages de la piscine

Dessins incrustés dans les plages de la piscine

RESITEX

 

Tissu géotextile (TNT), à base de fibres synthétiques de polyester / polyamide, RESITEX  à un haut caractère d’élasticité et une haute résistance à la traction.

RESITEX 80

Nous avons créé RESITEX 80 pour l’appliquer sur site en interposition des couches du dessus et du dessous. Les différentes couches de résine RESIMPER forment des membranes afin d’obtenir une épaisseur aussi homogène que possible. Par conséquent on obtient une répartition optimale du produit en limitant les effets de fuites.

RESITEX

RESITEX 200

Nous recommandons RESITEX 200 pour sa résistance à l’abrasion et pour une répartition homogène du poids à vide du support. Il se prête aux mouvements du terrain grâce à ses performances élastiques. Idéal dans des situations qui nécessitent une armature de protection, ou une répartition optimale de l’épaisseur.

Produit compatible avec les solvants il bénéficie d’une forte capacité d’absorption. Flexible et adaptable aux surfaces inégales, arêtes et angles, il s’avère excellent en rénovation. Idéal pour assembler les points de jonction entre des médias interdépendants ou de matériel différent ou de type différent. Il devient vite indispensable pour les fissures et macro-fissures, articulations et coupes, etc…
RESITEX 200 bénéficie d’un coefficient d’élasticité élevée, afin de maintenir au mieux les propriétés mécaniques des membranes. Ce géotextile de renfort résiste à la perforation et protège également de la perforation lente dues aux racines végétales.
On l’utilise pour les bords intérieurs et extérieurs, renforcement avant, dorsales et autres points singuliers.

RESITEX 200 protège les membranes RESIMPER superposées dans les cas de :

  • Tuiles béton.
  • Bois.
  • Panneaux de bois.
  • Matériaux composites.
  • Plaques de ciment,
  • Planchers flottants, etc…

Les résidus de tissu RESITEX doivent être considérés comme des déchets inertes à traiter conformément aux réglementations locales.

Instructions

Installer le tissu RESITEX sur la surface à traiter avec RESIMPER, en vous assurant qu’il est propre. Le sol sera sec et exempt de substances telles que le pétrole, les graisses et les cires. Prendre les mesures appropriées et couper à l’aide d’outils également appropriés, puis rembobiner le tissu. Appliquer RESITEX par-dessus la première couche encore fraîche de RESIMPER, en prenant un soin particulier. Éviter la formation de rides inesthétiques, de plis et d’imperfections. Le même principe vaut pour l’application sur des points critiques tels que les chevauchements, les coins, les bords etc…

Certifications techniques des produits RESIMARMO®

  • ETA : European Technical Assessment document Nº 06/0263 – CE marking : 10 and 25 years.
  • Flat roof external fire exposure Nº 06/32301345
  • Roof 45º fire resistance Nº 08/32309237
  • Root perforation no RESIMPER Nº 07/32305556 with RESIMPER Nº 07/32305557
  • Abrasion Taber Nº 10/101.729-1626
  • QUALICONSULT : Notebook of Technical Terms CCT nº 50 712 004 096 MS
  • BBA : British Board of Agreement 11/4836
  • IETcc report 19.221-II (2007) on thermal resistance.

Certifications techniques obtenues

 

 

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Revetement terrasse piscine (Luberon)

Revêtement terrasse piscine (Lubéron).

 

RESIPROTEC

 

Stable et transparent, RESIPROTEC a de hautes performances mécaniques. Résine de polyuréthane aliphatique RESIPROTEC présente une excellente résistance aux rayons UV. C’est un produit de revêtement de sol solide et flexible, qui résiste bien à l’abrasion et à l’usure. Il ne craint pas les produits chimiques. RESIPROTEC se joue des solutions diluées d’acides et de bases, d’eau chlorée, de sel, de carburant et de lubrifiants. Il constitue une excellente protection de surface des sols soumis à une usure intense. Ce produit ne blanchit pas avec les intempéries, il ne change pas de couleur même sous l’action du temps. Il est donc parfaitement recommandé pour les applications extérieures.

RESIPROTEC

RESIPROTEC-2

RESIPROTEC-3

 

Application

Peut s’appliquer au rouleau, pinceau ou airless. Bien que non obligatoire, il vaut mieux utiliser l’intégralité du contenu de chaque pot. Sinon, assurez-vous qu’il soit complètement étanche après utilisation (risque de solidification). Vous pouvez ajuster la viscosité avec le produit RESIGLIDE. Ne jamais diluer avec des solvants réactifs au polyuréthane (ex. : solvant universel ou avec alcools).

Important : avoir un bon environnement de ventilation.

Utilisation

  • Aires de stationnement à trafic intense, garages, parkings de stationnement de voitures.
  • Excellent pour l’imperméabilisation.
  • Restauration de vieux dômes de fibre de verre, toits plats, polycarbonate, autres matériaux composites, etc.
  • Planchers de béton et polymère.
  • Étanchéité et protection des structures métalliques, revêtements de sol imprimé, micro ciments, nivellement maltine, mosaïques, gravillon minéral.
  • Produits de glissement flexible au quartz, le corindon, du caoutchouc, de la poussière, etc.

Avantages

  • Un produit à composant unique, facile à utiliser.
  • Pas d’erreurs possible donc pas de temps perdu.
  • Stabilité des couleurs dans le temps sous les UV.
  • Excellente résistance à l’abrasion et à l’usure.
  • Durcissement rapide et protection des peintures.
  • Bonne capacité d’étendage.

Couleurs disponibles

Transparent et brillant (la version mat est disponible en utilisant le « Matting Additive » – (voir fiche technique ci-dessus)

Mise en service

En conditions normales (25ºC, 50% h), dureté insuffisante pour permettre une circulation avant 48 heures. Selon l’usage prévu, attendre entre une semaine et 10 jours. La dureté finale est obtenue en une quinzaine de jours.

Certifications des produits RESIMARMO

  • ETA : European Technical Assessment document Nº 06/0263 – CE marking : 10 and 25 years.
  • Flat roof external fire exposure Nº 06/32301345
  • Roof 45º fire resistance Nº 08/32309237
  • Root perforation no RESIMPER Nº 07/32305556 with RESIMPER Nº 07/32305557
  • Abrasion Taber Nº 10/101.729-1626
  • QUALICONSULT : Notebook of Technical Terms CCT nº 50 712 004 096 MS
  • BBA : British Board of Agreement 11/4836
  • IETcc report 19.221-II (2007) on thermal resistance.

  Certifications techniques obtenues

 

 

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Aménagement des plages de la piscine

Aménagement des plages de la piscine.

Résine d’accrochage RESIPRIMER

RESIPRIMER est un composé époxy promoteur de cohésion dans une dispersion aqueuse adhérente. C’est à dire qu’on l’utilise pour préparer les sols destinés à recevoir le composé RESIMARMO®RESIPRIMER constitue l’idéal pour toutes les applications avec problèmes d’humidité légère en surface. Il permet aussi de repousser les remontées d’humidité. Il s’avère simple à poser puisqu’il peut s’appliquer au rouleau, au pinceau, ou au pistolet à peinture.

RESIPRIMER-1

Utilisation

  • Les systèmes époxy et polyuréthane.
  • Comme une couche d’adhésif entre les nouveaux sols et les anciens.
  • Primer en cas de légères remontées d’humidité.
  • Adhérence pour la tôle, le zinc et…
  • Protection pour planchers béton.

Résumé des caractéristiques

  • Application facile et simple (à base d’eau).
  • Accélérer la catalyse à des températures basses (0 ° avec un additif spécial).
  • Non-inflammable.
  • Pas d’odeur.
  • Nettoyage simple.
  • Bonne adhérence.
  • Bonne résistance à l’usure.

Attention : RESIPRIMER n’est pas approprié en cas d’humidité due à des eaux souterraines ou capillaire, avec une pression supérieure à 1,5 N / mm.

Conditions environnementales de pose

La température du support doit être  comprise entre 15°C et 40° C. Si la température est supérieure à 45º C des mesures complémentaires doivent être adoptées. Les conditions en basse température et d’humidité élevée sont défavorables au durcissement du produit.

Préparation du support

Les supports en béton doivent se préparer mécaniquement par sablage ou scarification. Éliminer toutes poussières et matières non adhérentes de la surface avec une brosse, un balai et /ou un aspirateur.

Application

Appliquer entre 200 et 500 g/m2 de produit non dilué à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau.

Sur support très absorbants, il peut être appliqué une première couche diluée, comme bouche pores, suivie d’une seconde couche non diluée. La dilution recommandée ne devra pas excéder 10 à 20% d’eau. Mouiller la surface sur des surfaces chaudes (exposée au soleil).

Support poreux: Première couche, dilution 10-20% à l’eau, 300-500 g/m2. Seconde couche, sans dilution, 300-500 g/m2.

NETTOYAGE DES OUTILS

Le composant “A” peut se nettoyer avec RESIGLIDE. Le composant “B” et le mélange “AB” encore liquide, peuvent se nettoyer à l’eau.

Attention : Les outils, pinceau, mélangeur, utilisé lors de l’application de RESIPRIMER doivent impérativement se nettoyer. Ils ne doivent pas être réutilisés pour appliquer/mélanger des produit à base de polyuréthane sans ce nettoyage.

Certifications des produits RESIMARMO

  • ETA : European Technical Assessment document Nº 06/0263 – CE marking : 10 and 25 years.
  • Flat roof external fire exposure Nº 06/32301345
  • Roof 45º fire resistance Nº 08/32309237
  • Root perforation no RESIMPER Nº 07/32305556 with RESIMPER Nº 07/32305557
  • Abrasion Taber Nº 10/101.729-1626
  • QUALICONSULT : Notebook of Technical Terms CCT nº 50 712 004 096 MS
  • BBA : British Board of Agreement 11/4836
  • IETcc report 19.221-II (2007) on thermal resistance.

  Certifications techniques obtenues

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LOGO-RESIMARMO des couleurs

 

Abord de piscine en agregats de marbre (Geneve)

Abord de piscine en agrégats de marbre (Genève).

 

RESIMPER

 

RESIMPER est prêt à l’emploi et s’applique à froid. Il est présenté sous forme liquide, mais à l’état solide il crée une membrane sans joint et ne craint pas l’humidité. Élastique et « respirant », les surfaces suivent les mouvements du terrain. Antidérapant, il est résistant à l’abrasion et aux chocs, aux intempéries ainsi qu’aux produits chimiques. RESIMPER adhère très bien au support du dessous, même à différentes géométries ou difficile d’accès, RESIMPER n’a pas besoin de dilution (RESIGLIDE autorisé max. 10%).
Appliqué avec un pinceau ou avec un rouleau, il permet une adhérente accroche spécifique. Il est recommandé pour les zones critiques telles que les coins, les lucarnes, les bords, les chevauchements.
Ne pas appliquer sur des surfaces humides (piège de points de rosée).

Sans joint, élastique, transpirante, anti racine, résistant à l’abrasion et aux chocs

Membrane continue, élastique, résistante aux intempéries, aux chocs, aux hautes températures

Entretien des toitures réalisées avec RESIMPER

UTILISATIONS

Applicable sur : vieilles gaines bitumineuses ou ardoises bitumineuses, anciens revêtements acryliques, ardoises, bétons, mortiers, briques, grès en fibro-ciment, bardeaux de bois, céramiques, bitume oxydés, bois, aciers, zincs, aluminiums, fibres de verre, matériaux composites, etc…

PRINCIPALES APPLICATIONS

  • Terrasses, balcons, toits isolés, toitures, ou panneau métallique, etc.
  • Cuisines, salle de bain (douches), et endroits difficiles d’accès par l’intérieur.
  • Parkings, locaux techniques, toits plats ou en pente.
  • Escaliers de stades, tribunes, estrades, gradins.
  • Canaux et dépôts d’eau.

APPLICATION

Peut s’appliquer à la spatule crantée, rouleau, pinceau ou airless. En cas d’application de deux couches, il est préférable que chacune soit de couleur différente pour faciliter la visibilité d’application, à raison de 1 kg/m2 pour chacune d’elle. Bien que non obligatoire, il est recommandé d’utiliser l’intégralité du contenu de chaque pot. Si ce n’est pas le cas, assurez-vous qu’il soit complètement étanche après utilisation. Utiliser un rouleau débulleur immédiatement après avoir étalé le produit pour éviter et enlever les éventuelles bulles d’air.

Astuce : Utiliser des semelles spéciales à picots pour marcher sur le produit lorsqu’il est encore liquide et non catalysé.

La température recommandée du support pour l’application doit être comprise entre 0ºC et 40ºC. Si la température est supérieur à 45º C il faudra adopter les mesures complémentaires suivant les instructions. Des conditions d’humidité élevée peuvent conduire à la formation de cloques sous la surface. En cas de températures très basses, ou pour accélérer le séchage, utiliser l’accélérant PU, comme additif.

Certifications des produits RESIMARMO

  • ETA : European Technical Assessment document Nº 06/0263 – CE marking : 10 and 25 years.
  • Flat roof external fire exposure Nº 06/32301345
  • Roof 45º fire resistance Nº 08/32309237
  • Root perforation no RESIMPER Nº 07/32305556 with RESIMPER Nº 07/32305557
  • Abrasion Taber Nº 10/101.729-1626
  • QUALICONSULT : Notebook of Technical Terms CCT nº 50 712 004 096 MS
  • BBA : British Board of Agreement 11/4836
  • IETcc report 19.221-II (2007) on thermal resistance.

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RESIFIX 2k (bicomposants)

RESIFIX 2k (bicomposants).

 

Résine de marbre

RESIFIX

 

Bi-composant / Mono composant

RESIFIX est une résine de polyuréthane, élastomère liquide, aliphatiques. Mélangé à des agrégats de marbre il produit une pâte souple. Elle permet de réaliser des revêtements de sols aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur. Aucun joint disgracieux, la surface est souple, antidérapante et permet un excellent drainage. Les différentes teintes de marbre utilisées offrent la possibilité d’obtenir de multiples effets de couleur. Possibilité de composer des motifs géométriques, des bandes ou des changements de coloris dans une même surface.

 

Matières plastiques - Pot de resine RESIFIX

Pot de résine RESIFIX (monocomposant).

RESIFIX liant liquide de polyuréthane aliphatique

 

Surface finale, composé sans raccords

 

Exigences du support

RESIFIX a une bonne cohésion et une bonne résistance à la compression. Il se pose sur des sols sans humidité résiduelle ou remontées d’humidité.
Le support doit être propre et sec. Il doit être exempt de traces d’huile, de graisse, de cire ou de laitance de ciment. D’une manière générale, exempt de toutes choses qui pourrait compromettre une bonne adhérence du composé.
Ce substrat se pose à une température comprise entre 10ºC et 25ºC.
Pour les nouvelles dalles de béton fraîchement coulées, attendre au moins 21 jours avant d’appliquer le produit.

Résistance mécanique

La surface à traiter doit avoir les résistances mécaniques suivantes:

  • Cohésion minimale 1,5 MPa.
  • Résistance à la compression : supérieure à 25 MPa.
  • Exempte de contre pression d’eau ou de vapeur d’eau (max 4%).
  • Propre, sèche et sans partie friable ou de peu d’adhérence.
  • Exempte de taches d’huile, de graisse, de cire, ou toute substance pouvant nuire à l’adhérence.
  • Pour plus d’informations sur le traitement de points particuliers, contacter notre service technique.
  • La délimitation de l’espace d’application s’effectue à l’aide de profilés en aluminium (RESIPROFIL) préalablement fixé sur le support.
  • La température du support doit être comprise entre 10ºC et 25ºC.
  • Utiliser un primaire d’accrochage (RESIPRIMER).

Conditions atmosphériques

Il est préférable que la température ambiante soit comprise entre +10 et +30ºC. L’humidité relative de l’air comprise entre 30% et 80%

Dosage

Le dosage du mélange de RESIFIX avec les agrégats est le suivant :

 

AGRÉGATS RESIFIX
Non poreux régulier 3 à 5%
Poreux irrégulier 5 à 7%

 

 

 

 

 

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