Du granulat de marbre pour extérieur

Le granulat de marbre pour extérieur RESIMARMO s’inspire au cœur même de la nature. Il vous propose une autre manière de mettre en valeur vos plages de piscine, vos allées de jardins et vos terrasses. Vous en avez assez des revêtements traditionnels qui manquent de personnalité et de design ? Alors, soyez prêts pour un voyage qui vous emportera aux fins fonds du raffinement et du bon goût ?

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Resitex

Le tissus géotextile RESITEX - Plages de piscine avec un motifs

Dessin incrusté dans la plage.

 

Le géotextile RESITEX

 

Le tissu géotextile RESITEX est un (Tissus Non Tissé), à base de fibres synthétiques de polyester/polyamide. Il  à un haut caractère d’élasticité et une forte résistance à la traction.

RESITEX 80

Le tissu géotextile RESITEX 80 s’applique en interposition des couches de granulat de marbre du dessus et du support en dessous. Les différentes couches de résine RESIMPER forment des membranes d’épaisseur aussi homogène que possible. Par conséquent on obtient une répartition optimale du produit en limitant les effets de fuites.

Informations primaires

TESTSVALEURS
CompositionFibre de polyestèr/Polyamide
Poids (g/m²)200/83,7
Épaisseur (mm)1,2/0,67
Résistance croisée (kN)1,8
Résistance longitudinale1,80/1,85
Allongement longitudinal (%)32
Allongement transversal (%)60
Résistance à la perforation (k/N)0,40
Perméabilité à l'eau (m/s)4.4*10-2
Débit d'eau dans le plan (m/s)3.2*10-6
ApparenceRouleau 1x100m (100m²)
Rouleau 2x100m (200m²)
Normes appliquéesUNE EN 29073-1, UNE EN 29073-2, UNE EN ISO 10319, UNE EN ISO 10319, UNE EN ISO 10320, UNE EN ISO 10321, UNE EN ISO 12236, UNE EN ISO 11058, UNE EN ISO 12958.
TESTSVALEURS

Informations complémentaires

TESTSRESULTATS 1RESULTATS 2
Poids (g/m²)83,71,38
Épaisseur0,671,64
Résistance à la traction MD (kN)1,859,67
Résistance à la traction CD (kN)9445
Normes appliquéesUNE-EN ISO 10319 et essais internes-
TESTSRESULTATS 1RESULTATS 2

Instructions

Passez le tissu de RESITEX sur la surface à traiter avec RESIMPER, en vous assurant qu’il est propre, sec et exempt de substances telles que le pétrole, les graisses et les cires ou matières pulvérulentes résultantes. Prendre les mesures appropriées et couper à l’aide d’outils également appropriés, puis rembobiner le tissu. Appliquer RESITEX par-dessus la première couche encore fraîche de RESIMPER, en prenant un soin particulier, évitant la formation de rides inesthétiques, de plis et d’imperfections. Le même principe vaut pour l’application des points critiques tels que les chevauchements, les coins, les bords, les élévations de cheminées, tuyaux, etc…

Utilisé comme sécurité primaire (RESITEX 80/200 ), ou avant une pulvérisation sans air de traitement, nous recommandons une première couche de RESIMPER diluée (environ 10/20% de solvant) comme une « accroche pour fixer le tissu, » cela servira de prévention des coups de vent involontaires pouvant soulever le tissu. Comme un fini protecteur avant d’appliquer les revêtements flottants (de RESITEX 200), il est recommandé d’appliquer le produit lorsque la membrane de RESIMPER a encore une prise de lumière (adhésivité) en évitant d’être soulevé par le vent elle aussi.

RESITEX 200

RESITEX 200 est recommandé pour une protection finale. Pour une protection contre l’abrasion effectuer une répartition uniforme du poids sur le support. Idéal dans des situations qui nécessitent une protection additionnelle de renforcement. Adéquat pour la protection, avec un minimum de perte de propriétés mécaniques.  Produit compatible avec les solvants et une forte absorption.

Flexible et adaptable aux surfaces inégales, arêtes et angles. Bien adapté pour les points critiques, de levage, de chevauchements et de vieilles membranes bitumineuses. Utilisé aussi pour les  points de jonction entre des surfaces séparées ou d’un type différent.

D’une élasticité élevée, afin de maintenir autant que possible les propriétés mécaniques des membranes. Cela augmente sa résistance à la perforation classique et à la perforation de racines. Par contre cela diminuera un peu l’élasticité de la membrane appliquée.

Nous recommandons le tissu géotextile RESITEX 200 pour sa résistance à l’abrasion et pour une répartition homogène du poids à vide du support. Le tissu géotextile RESITEX 200 se prête aux mouvements du terrain grâce à ses performances élastiques. Idéal dans des situations qui nécessitent une armature de protection, ou une répartition optimale de l’épaisseur.

Produit compatible avec les solvants, le tissu géotextile RESITEX 200 bénéficie d’une forte capacité d’absorption. Flexible et adaptable aux surfaces inégales, arêtes et angles, il s’avère excellent en rénovation. Idéal pour assembler les points de jonction entre des médias interdépendants ou de matériel différent ou de type différent. Il devient vite indispensable pour les fissures et macro-fissures, articulations et coupes, etc…
Le tissu géotextile RESITEX 200 bénéficie d’un coefficient d’élasticité élevée, afin de maintenir au mieux les propriétés mécaniques des membranes. Ce géotextile de renfort résiste à la perforation et protège également de la perforation lente dues aux racines végétales.
On l’utilise pour les bords intérieurs et extérieurs, renforcement avant, dorsales et autres points singuliers.

Il protège les membranes RESIMPER superposées dans les cas de :

  • Tuiles béton.
  • Bois.
  • Panneaux de bois.
  • Matériaux composites.
  • Plaques de ciment,
  • Planchers flottants, etc…

Les résidus de tissus RESITEX doivent être considérés comme des déchets inertes à traiter conformément aux réglementations locales.

Instructions

Installer le tissu géotextile RESITEX sur la surface à traiter avec RESIMPER, en vous assurant qu’il est propre. Le sol sera sec et exempt de substances telles que le pétrole, les graisses et les cires. Prendre les mesures appropriées et couper à l’aide d’outils également appropriés, puis rembobiner le tissu. Appliquer le tissu géotextile RESITEX par-dessus la première couche encore fraîche de RESIMPER, en prenant un soin particulier. Éviter la formation de rides inesthétiques, de plis et d’imperfections. Le même principe vaut pour l’application sur des points critiques tels que les chevauchements, les coins, les bords etc…

Certifications techniques des produits RESIMARMO

  • ATE: Agrément Technique Nº 06/0263 – Marquage CE pour 10 et 25 ans.
    • Toitures planes exposées à un feu extérieur Nº 06/32301345
    • Toitures inclinée 20º exposées à un feu extérieur Nº 08/32309237
    • Toitures inclinée 45º résistance au feu Nº 08/32309237
  • Résistance à la perforation de racines
    • Sans RESITEX Nº 07/32305556
    • Avec RESITEX Nº 07/32305557
  • Abrasion Taber Nº 10/101.729-1626
  • QUALICONSULT : Cahier de Clauses Techniques CCT nº 50 712 004 096
  • BBA : British Board of Agreement Nº 11/4836

 

Certifications techniques obtenues

 
 
 
 
 
 

Résines de protection

Résine de protection RESIPROTEC - Revetement terrasse piscine (Luberon)

Revêtement terrasse piscine (Lubéron).

LA RESINE DE PROTECTION

 

Stables et transparentes, les résines de protection possèdent de hautes performances mécaniques. Résines de polyuréthane aliphatique, les résines de protection présentent une excellente résistance aux rayons UV. Ce sont des produits de revêtement de sol solides et flexibles, qui résistent bien à l’abrasion et à l’usure. Elles ne craignent pas les produits chimiques. Les résines de protection se jouent des solutions diluées d’acides et de bases, d’eau chlorée, de sel, de carburant et de lubrifiants. Elles constituent une excellente protection de surface du granulat de marbre soumis à une usure intense. Ces résines de protection ne blanchissent pas avec les intempéries, elles ne changent pas de couleur même sous l’action du temps. Elles sont donc parfaitement recommandées pour les applications extérieures.

Domaine d’application

  • Garage et zones de parking sujet au trafic intense (Système Car Parking).
  • Couche supérieure de finition et protection pour membrane d’étanchéité de polyuréthane aromatique.
  • Revêtements à base de ciment ou polymère.
  • Scellement et protection de sols à base de mortier époxy, mosaïque, agrégats minéraux.
  • Revêtement anti-dérapant

Avantages

  • Finition transparente.
  • 3 possibilités : Brillante, Satinée et mate.
  • Les résines de protection évitent les mélanges et facilite l’utilisation.
  • Couleur totalement stable et résistant aux rayons UV.
  • Excellente résistance à l’abrasion et à l’usure.
  • Séchage et recouvrement rapide.

Couleurs disponibles

  • Transparente. La version Opaque est disponible en utilisant un additif spécifique. (voir fiche technique).
  • Peut-être teinté en ajoutant un Pigment PU.

Informations techniques

INFORMATIONS TECHNIQUES GÉNÉRALES
Identité chimiquePolyuréthane aliphatique mono composant à base de solvant
EmballageSeau métallique ou PVC : 4/ 9/ 20 kg
État physiqueLiquide
CouleurIncolore (peut être teinté)
Densité (20°C)Incolore: 0,95 g/cm3
Teinté: 1,07 g/cm3
RESISTANCE MECANIQUE
Résistance à l'abrasion11mg (Taber, CS-10, 1kg)
Résistance UVBonne résistance à la dégradation de radiation UV.
Sa nature polyuréthane aliphatique lui assure une
bonne stabilité de la couleur
Résistance thermiqueStable jusqu’à 80°C
VISCOSITE
TempératureViscosité (mPa.s)
5°C1600
10°C1200
20°C600
30°C375
Classification COVSous-catégorie: II Revêtement mono-composant
haute performance, à base de solvant
Temps de conservation en pot6 heures (1kg/20°C/50% hr)
StockageInférieure à 35ºC, protégé des sources de chaleur et d’humidité.
Durée de conservation: 6 mois à compter de la date de fabrication.
INFORMATION SUR LE PRODUIT FINAL
État finalMembrane solide élastométrique
CouleurIncolore. Peut-être teinté en ajoutant le Pigment PU
Dureté (shore)53D
Propriétés mécaniquesÉlongation maximale: 173%
Traction maximale: 27,4 MPa
Perméabilité à la vapeur d’eau2,7 g/m2 jour, (UNI EN ISO 7783)
INFORMATIONS TECHNIQUES GÉNÉRALES

Résistance chimique

RESISTANCE CHIMIQUE
ÉlémentsConditionsRésultats
Eau douce15gg, 80°C5
Eau salée5gg, 80°C5
Acide chlorhydrique20g/L, 7gg, 80°C3 (décoloration)
Hydroxyde de Na40g/L, 28gg, 80°C4
Ammoniaque28gg, 80°C5
Eau de javel28gg, 80°C3
Eau de javel 10%28gg, 80°C4
Xylène7gg, 80°C0
Alcool isopropylique7gg, 80°C0
Liquide de frein28gg, 80°C5
Gasoil16gg, 80°C3 (décoloration)
Acide chlorhydrique (20%)1 heure4
Skydrol7gg4
RESISTANCE CHIMIQUE

Préparation du support

Afin d’obtenir une bonne pénétration et adhérence des résines de protection RESIPROTEC, le support devra réunir impérativement les caractéristiques suivantes :

  • Nivelé (car il s’agit de produit auto nivelant)
  • Cohésif / compact avec une résistance minimale de 1de 1,5 N/mm2 (test de pull off)
  • Aspect régulier et fin
  • Exempt de fissures et craquelures. En cas de présence, les traiter préventivement.
  • Sain, propre, sec, sans poussière ni reste de matériaux ou particules, laitance et exempt de graisse, huile et mousse.

Les supports en béton doivent être préparés mécaniquement par fraisage pour éliminer les irrégularités de surface et ouvrir les pores. Le support doit être nivelé jusqu’à obtention d’une surface lisse.  Éliminer toute poussière et matériaux de la superficie avec une brosse, un balai et/ou un aspirateur. Puis appliquer RESIPRIMER selon les systèmes recommandés.

Attention: S’il y a suspicion de présence d’humidité sous-jacente, et de manière à éviter l’apparition de bulle à la surface, il est préférable d’appliquer deux couches de RESIPRIMER : la première comme barrière à la vapeur d’eau, et la seconde saupoudrée de silice.

Application

Les résines de protection RESIPROTEC peuvent s’appliquer au rouleau ou au pinceau. Bien que non obligatoire, il est recommandé d’utiliser l’intégralité du contenu de chaque pot. Si ce n’est pas le cas, assurez-vous qu’il soit complètement étanche après utilisation (risque de solidification). Il est possible d’ajuster la viscosité avec RESICLEAN. Ne jamais diluer avec des solvants réactifs au polyuréthane (ex. : solvant universel ou avec alcools).

Les résines de protection RESIPROTEC peuvent s’appliquer au moyen d’une machine airless à condition d’ajuster la viscosité, à noter qu’un excès de pression combiné avec des conditions de températures et d’humidité élevées peuvent conduire à la formation de micro bulle et donner un aspect voilé à la pellicule. Pour appliquer le produit teinté, mélanger le pigment avec RESIPROTEC avec un mélangeur et attendre quelques minutes pour que disparaissent les bulles d’air. Appliquer à raison de 200-500 g/m2.

Séchage

Le temps de séchage varie considérablement suivant les conditions atmosphériques car la résine de polyuréthane réagit à l’humidité. Plus la température est élevée, plus il y a d’humidité, plus court est le temps de séchage. Nous donnons ici quelques valeurs informatives pour une membrane de 500 microns :

CONDITIONSSEC AU TOUCHÉ
43°C, 50% hum.2 h
25°C, 50% hum.14 h
CONDITIONSSEC AU TOUCHÉ

Re-application

Il est possible d’appliquer la seconde couche de RESIPROTEC dès que la première n’est plus collante. Il est recommandé, pour assurer une meilleure adhérence, de ne pas dépasser 24 heures après l’application de la couche précédente.

Mise en service

En conditions normales (25ºC, 50% h), la membrane n’atteint pas une dureté suffisante pour permettre une circulation légère avant 24-48 heures après l’application. Selon l’usage prévu, il est vivement recommandé d’attendre entre une semaine et 10 jours. La dureté finale est obtenue en une quinzaine de jours.

Nettoyage

RESIPROTEC peut être nettoyé avec le Solvant RESICLEAN, de l’acétone ou de l’alcool avant catalyse. Une fois sec, il ne peut être dissout.

Environnement

Les conteneurs vides doivent être manipulés avec les mêmes précautions que s’ils étaient pleins. Considérez les emballages comme des déchets à traiter par un service de traitement spécialisé. Si les récipients contiennent des résidus, ne pas les mélanger avec d’autres produits pour éviter toutes réactions potentiellement dangereuses.

F.A.Q

PROBLÈMEQUESTIONCAUSESOLUTION
Le produit ne sèche pas !A-t-il été dilué ?Si oui, solvant inappropriéEnlever un maximum de produit et réappliquer
Des bulles apparaissent !Support poreux ?

Airless ?
Manque de primaire

Trop de pression
Appliquer RESIPRIMER préalablement

Mettre moins de pression et appliquer en couches plus fines (dilution) Les conditions atmosphériques peuvent être défavorables à ce mode d'application
Le produit ne couvre pasSupport horizontal ?Manque de pigment PUAjouter pigment PU
SéchagePeut-on retarder la catalyse ?OUIUtiliser un retardateur de catalyse
PROBLÈMEQUESTIONCAUSESOLUTION

 

Sécurité

RESIPROTEC contient des isocyanates et des solvants inflammables. Toujours suivre les instructions de la Fiche de Sécurité de ce produit et prendre les mesures de protection qui y sont décrites. En général, il faut prévoir une ventilation adéquate et éviter les sources de chaleur.  Le produit doit être utilisé conformément et uniquement pour sa destination et de la manière prescrite. Ce produit est uniquement à usage industriel et professionnel. Ne convient pas pour une utilisation de type bricolage.

Informations complémentaires

Il s’agit d’un produit en développement qui est fournie à des fins d’évaluation. Les informations contenues dans cette fiche technique sont préliminaires car les études de caractéristique et d’adéquation ne sont pas terminées.

Des renseignements complémentaires, y compris les modifications, propriétés ou risques associés à l’utilisation sont susceptibles d’être modifiées et / ou complétées à l’avenir. Cette information supplémentaire peut être nécessaire pour évaluer ou utiliser le produit correctement. L’usager accepte que l’utilisation du produit se fasse sous sa responsabilité, le matériel est fourni dans sa forme actuelle, sans garantie, et RESI GROUP ne peut être tenue pour responsable de tout dommage, de quelque nature que ce soit, résultant de l’usage ou de la réception que l’utilisateur en fait. La commercialisation et approvisionnement en continue de ce produit n’est pas assurée, de même que les délais de livraison, et RESI GROUP se réserve le droit d’interrompre la fourniture de ce produits en développement à tout moment.

RESINE DE PROTECTION1

RESINE DE PROTECTION2

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Certifications des produits RESIMARMO

  • ETA : European Technical Assessment document Nº 06/0263 – CE marking : 10 and 25 years.
  • Flat roof external fire exposure Nº 06/32301345
  • Roof 45º fire resistance Nº 08/32309237
  • Root perforation no RESIMPER Nº 07/32305556 with RESIMPER Nº 07/32305557
  • Abrasion Taber Nº 10/101.729-1626
  • QUALICONSULT : Notebook of Technical Terms CCT nº 50 712 004 096 MS
  • BBA : British Board of Agreement 11/4836
  • IETcc report 19.221-II (2007) on thermal resistance.

 

  Certifications techniques obtenues

 

Résine à mélanger

La résine de marbre RESIFIX 2k (bicomposants)

RESIFIX 2k (bicomposants)

 

La résine à mélanger

 

Bicomposants / Monocomposant

La résine à mélanger est une résine polyuréthane, élastomère liquide, aliphatiques. Mélangé à des agrégats de marbre elle produit une pâte souple. Elle permet de réaliser des revêtements de sols aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur. Aucun joint disgracieux, la surface est souple, antidérapante et permet un excellent drainage. Les différentes teintes de marbre utilisées offrent la possibilité d’obtenir de multiples effets de couleur. Il est possible de composer des motifs géométriques, des bandes ou des changements de coloris dans une même surface.

Exigences du support

La résine à mélanger a une bonne cohésion et une bonne résistance à la compression. Elle se pose sur des sols sans humidité résiduelle ou remontées d’humidité.
Le support doit être propre et sec. Il doit être exempt de traces d’huile, de graisse, de cire ou de laitance de ciment. D’une manière générale, exempt de toutes choses qui pourrait compromettre une bonne adhérence de la résine à mélanger.
Ce substrat se pose à une température comprise entre 10ºC et 25ºC.
Pour les nouvelles dalles de béton fraîchement coulées, attendre au moins 21 jours avant d’appliquer le produit.

Résistance mécanique

La surface à traiter doit avoir les résistances mécaniques suivantes:

  • Cohésion minimale 1,5 MPa.
  • Résistance à la compression : supérieure à 25 MPa.
  • Exempte de contre pression d’eau ou de vapeur d’eau (max 4%).
  • Propre, sèche et sans partie friable ou de peu d’adhérence.
  • Exempte de taches d’huile, de graisse, de cire, ou toute substance pouvant nuire à l’adhérence.
  • Pour plus d’informations sur le traitement de points particuliers, contacter notre service technique.
  • La délimitation de l’espace d’application s’effectue à l’aide de profilés en aluminium (RESIPROFIL) préalablement fixé sur le support.
  • La température du support doit être comprise entre 10ºC et 25ºC.
  • Utiliser un primaire d’accrochage (RESIPRIMER).

Conditions atmosphériques

Il est préférable que la température ambiante soit comprise entre +10 et +30ºC. L’humidité relative de l’air comprise entre 30% et 80%.

Dosage

Le dosage du mélange de RESIFIX avec les agrégats est le suivant :

AGRÉGATS RÉSINE A MÉLANGER
Non poreux régulier 3 à 5%
Poreux irrégulier 5 à 7%

 

Certifications obtenues

  • ETA : European Technical Assessment document Nº 06/0263 – CE marking : 10 and 25 years.
  • Flat roof external fire exposure Nº 06/32301345
  • Roof 45º fire resistance Nº 08/32309237
  • Root perforation no RESIMPER Nº 07/32305556 with RESIMPER Nº 07/32305557
  • Abrasion Taber Nº 10/101.729-1626
  • QUALICONSULT : Notebook of Technical Terms CCT nº 50 712 004 096 MS
  • BBA : British Board of Agreement 11/4836

  Certifications techniques obtenues

Où sommes-nous

Où sommes-nous Où pouvez-vous nous trouver ? Nos locaux en Italie RESIMARMO et le e-commerce ! Nous sommes en Italie et en France. Nous vendons nos granulats de marbre et nos résines à travers les expositions, les foires et les autres manifestations régionales ou...
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