Nous nous fournissons directement dans les carrières de marbre en Italie. Cela nous permet de ne pas avoir d’intermédiaires entre l’extraction des produits et la destination finale chez nos clients. Les tarifs que nous vous proposons sont donc très intéressants.
Nos carrières de marbre se trouvent dans les Alpes apuanes, qui malgré leur nom sont situées dans les Apennins et non dans les Alpes. C’est un massif montagneux (1946 m d’altitude au Mont Pisanino) mondialement connu car on y exploite l’un des plus célèbres marbres du monde depuis l’Antiquité : le marbre de Carrare.

L’extraction du marbre en Italie remonte à l’Antiquité romaine. Le marbre de Carrare, par exemple, est extrait des carrières des Alpes sur le territoire de Carrare, en Italie.

Les techniques d’extraction et de traitement ont évolué au fil du temps. Aujourd’hui, les carrières utilisent des technologies de pointe pour extraire le marbre de la montagne. Le marbre est ensuite transporté vers les usines de transformation où il est scié en blocs et poli pour obtenir une surface lisse et brillante. Les blocs de marbre sont ensuite coupés en tranches plus fines pour être utilisés dans la construction et la décoration d’intérieur. Le marbre de Carrare est un type de marbre très prisé pour sa blancheur sans trop de veinage. Il a été largement utilisé pour la sculpture, le parement-décoration et même la construction de bâtiments plus ou moins prestigieux. Au Moyen-Âge, il était utilisé pour la construction, tandis que la Renaissance l’a employé pour la sculpture. L’époque moderne a vu l’utilisation de ce marbre pour les bâtiments “haut de gamme”. Voici trois exemples d’utilisation du marbre de Carrare, par ordre chronologique :

• l’ensemble baptistère-cathédrale (duomo) et tour penchée de Pise datant des XIe et XIIe siècles,
• les plus célèbres sculptures de Michel-Ange datant de la fin du XVe – début du XVIe siècle, dont le Moïse (visible à Rome), le David (visible à Florence) et la Pietà (visible au Vatican), et
• les halls de l’ENS de Lyon (site Monod, sciences) datant du XXe siècle et inaugurés en 1987.

Nos résines suivent le même raisonnement que nos granulat. Nous ne fabriquons plus nos résines nous-mêmes. Nous avons opté pour un fabricant mondial spécialisé. Nous avons fourni à ce fabricant un cahier des charges extrêmement précis pour la fabrication des résines que nous voulons absolument obtenir. Nos clients professionnels sont exigeants et ils ont bien raison de l’être. In fine, nos produits se retrouvent chez les clients finaux et ces clients sont aussi exigeant. Nous avons à cœur de fournir la meilleure qualité à tarifs réduits.

Une résine époxy est un polymère thermodurcissable, c’est-à-dire qu’elle se durcit lorsqu’elle est mélangée à un durcisseur. Elle est composée de deux parties : la résine proprement dite et le durcisseur, qui sont mélangés ensemble juste avant l’utilisation. Les résines époxy ont une excellente résistance mécanique, une bonne résistance chimique, une faible rétractation et une grande adhérence, ce qui les rend idéales pour les applications de collage, de renforcement de structures, de revêtements de sols, de moules de coulée, de composites et de réparations de surfaces endommagées. Elles sont utilisées dans une grande variété de secteurs, tels que l’aérospatiale, l’automobile, la construction, les arts et l’artisanat, les sports et loisirs, l’industrie électronique et les équipements électriques.

Une résine polyuréthane aliphatique est un type de polymère qui est fabriqué en utilisant une réaction chimique entre un diisocyanate aliphatique et un polyol aliphatique. Les résines polyuréthane aliphatiques sont caractérisées par leur résistance aux rayons UV, à l’oxydation et aux intempéries, ce qui les rend particulièrement utiles pour une variété d’applications extérieures. Elles ont également une excellente résistance chimique, une bonne flexibilité, une grande résistance à l’abrasion et une excellente adhérence. Les résines polyuréthane aliphatiques peuvent être utilisées pour de nombreuses applications, telles que les revêtements de sols, les revêtements de toitures, les revêtements de ponts, les revêtements de camions, les adhésifs, les peintures et les vernis. Elles sont également utilisées pour les applications en milieu marin, les applications de défense et les applications industrielles.

Une résine polyuréthane aromatique est un type de polymère qui est fabriqué en utilisant une réaction chimique entre un diisocyanate aromatique et un polyol aromatique. Les résines polyuréthane aromatiques sont caractérisées par leur dureté, leur résistance à l’usure, leur résistance chimique et leur stabilité thermique. Cependant, contrairement aux résines polyuréthane aliphatiques, les résines polyuréthane aromatiques sont moins résistantes aux rayons UV, à l’oxydation et aux intempéries, ce qui les rend moins adaptées aux applications extérieures. Elles sont donc principalement utilisées pour les applications intérieures, telles que les revêtements de sols, les revêtements de murs, les adhésifs et les revêtements de meubles. Les résines polyuréthane aromatiques sont également utilisées dans les applications de moulage par injection, en raison de leur faible viscosité et de leur capacité à durcir rapidement. Elles sont également utilisées dans l’industrie automobile pour les revêtements de sièges, les garnitures de tableau de bord et les panneaux de porte en raison de leur résistance à l’usure et à la décoloration.

La résine d’accrochage, souvent à base d’époxy, joue un rôle essentiel dans la préparation du support avant la pose du granulat de marbre. Voici les principales raisons de son utilisation :

• Amélioration de l’adhérence: La résine crée une couche adhésive puissante qui assure une liaison solide entre le support (béton, mortier, etc.) et le granulat de marbre. Cela prévient le décollement et garantit la longévité du revêtement.
• Étanchéité: La résine forme une barrière imperméable qui protège le support de l’humidité et des infiltrations d’eau. Cela est particulièrement important pour les applications en extérieur ou dans les zones humides.
• Régularisation de la surface: La résine permet de combler les petites imperfections du support, offrant ainsi une base plane et uniforme pour la pose du granulat.
• Résistance mécanique: La résine renforce la résistance du revêtement aux chocs, aux rayures et à l’abrasion.
• Protection du support: La résine protège le support des agressions chimiques, prolongeant ainsi sa durée de vie.

Quelques points supplémentaires à considérer:

• Type de résine: Il existe différents types de résines d’accrochage, chacune adaptée à des applications spécifiques. Il est important de choisir la résine adaptée à votre projet en fonction du support, du type de granulat et des conditions d’utilisation.
• Préparation du support: Avant d’appliquer la résine, il est essentiel de préparer soigneusement le support en le nettoyant, le dégraissant et en le rendant parfaitement plan.
• Application de la résine: L’application de la résine doit se faire conformément aux instructions du fabricant pour garantir une adhérence optimale.

En conclusion, l’utilisation d’une résine d’accrochage est une étape incontournable dans la réalisation d’un revêtement en granulat de marbre.

Le choix de la résine est une étape cruciale pour garantir la durabilité, l’esthétique et la performance de votre revêtement. Plusieurs facteurs sont à prendre en compte :

Type de résine :

• Résine polyuréthane: C’est le choix le plus courant et le plus recommandé. Elle offre une excellente adhérence, une grande résistance aux UV, à l’abrasion et aux intempéries. Elle est également facile à appliquer et à entretenir. Il existe des résines polyuréthanes mono-composant et bi-composant, chacune ayant ses avantages.
• Résine époxy: Elle offre une finition très brillante et une excellente résistance chimique. Cependant, elle est moins flexible que la polyuréthane et peut être plus délicate à mettre en œuvre.

Caractéristiques à considérer :

• Usage prévu: intérieur ou extérieur ? Sol soumis à un trafic intense ou léger ?
• Aspect souhaité: mat, satiné ou brillant ?
• Couleur: la résine peut être teintée pour s’adapter à votre décoration.
• Propriétés spécifiques: antidérapant, drainant, etc.

Conseils supplémentaires :

• Privilégiez les résines de qualité professionnelle: elles garantissent une meilleure performance et une plus longue durée de vie.
• Faites appel à un professionnel: la pose d’un revêtement en granulats de marbre nécessite un savoir-faire spécifique. Un professionnel pourra vous conseiller sur le choix des produits et réaliser une pose soignée.
• Suivez les recommandations du fabricant: chaque résine a ses propres caractéristiques et nécessite un mode d’emploi spécifique.