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Monument dédié aux victimes du Bois du Cazier.

Monument dédié aux victimes du Bois du Cazier.

Gravé dans le marbre de Carrare

 

Á l’entrée du Bois du Cazier les visiteurs peuvent voir une grande colonne en marbre de Carrare. Ancien charbonnage, le Bois du Cazier, ou « société anonyme des Charbonnages du Bois du Cazier à Marcinelle », se situe à Marcinelle. Actuellement section de Charleroi, en Belgique. Le 8 août 1956, un incendie y fait 262 morts.

Lors de la 36e session du Comité du patrimoine mondial, le site se vit inscrit en 2012 au patrimoine mondial de l’Unesco . Trois autres charbonnages de Wallonie comme lui se virent désigné sites miniers majeurs de Wallonie. Le site du Bois du Cazier eu l’honneur du Label du patrimoine européen en 2017.

Dans ces lieux, on peut ressentir l’âme des mineurs, mais aussi l’ambiance et le souvenir. On peut y découvrir l’enfer, le travail et la vie que les mineurs ont subi ou accepté. Le Bois du Cazier se découvre comme un lieu culturel incontournable sur fond de patrimoine industriel.

La tragédie et le souvenir

L’histoire semble omniprésente dans ce site rénové et mise à l’honneur. Elle a permis d’avancer dans le milieu industriel et commercial de Charleroi.

Bloc de marbre de carrare à l'entrée du bois du cazier en Belgique

Bloc de marbre de carrare à l’entrée du bois du cazier en Belgique.

On doit cette œuvre en marbre de Carrare aux artistes Dominique Stroobant et Philippe Fontaine.

Sur elle, on a gravé les noms des 262 victimes de la catastrophe de 1956. C’est l’occasion de se pencher sur cette roche, qui a aussi représenté une véritable industrie. Ce lieu, pour les Italiens donc, évoque pas mal de souvenirs.

Un site rénové, des expo diverses et variées particulièrement pertinentes, en disent long sur le passé industriel Belge. Cela remonte, à l’époque ou le Royaume de Belgique, deuxième puissance économique européenne rayonnait. C’est une remontée dans le temps vers une des plus graves catastrophes minières en Europe. Ce site, très bien expliqué mérite une visite qui est somme toute, assez ludique. Parking facile, snack convivial, c’est vraiment une bonne occasion de se pencher sur l’histoire. Utilisez un GPS pour y accéder, le fléchage vous emmène par un itinéraire long et compliqué.

Les différentes roches

Sur un plan géologique, les roches peuvent aussi se subdiviser en trois grandes familles.

  • Les roches sédimentaires.
  • Ensuite les blocs de roches éruptives.
  • Et enfin, les roches métamorphiques.

Les roches sédimentaire

Les roches sédimentaires se sont formées par dépôt dans l’eau. Elles contiennent des fossiles et en plus elles sont disposées par couches horizontales (roches calcaires)

Les blocs de roches éruptives

Les blocs de roches éruptives résultent de la solidification de magmas incandescents. Ils ont pu s’opérer soit à la surface du sol, soit sous l’écorce terrestre

les roches métamorphiques

Le marbre de Carrare, à l’origine, est une roche calcaire, mais qui a été transformée à la suite de catastrophes sismiques. Manipulée par les plissements de terrain ou les compressions, elle est classée dans les roches métamorphiques.

Avis Historique

Sur un plan historique, les Romains ont d’abord considéré le marbre comme un produit de luxe réservé aux nobles. Progressivement, et en fonction des importations de tous les endroits de l’empire, ils changèrent d’optique. Par exemple, le consul Lucius Crassus avait enrichi l’impluvium de sa demeure de six colonnes de marbre vert. Plus tard, le marbre de Carrare et de Seravezza (Toscane) devinrent fameux dans toute l’Italie. Ils fournirent au monde entier presque tous les blocs destinés à la sculpture.

Les célèbres carrières de marbre de Carrare

Les célèbres carrières de marbre de Carrare.

Au nord de la toscane

Les carrières de marbre de Carrare ont récemment été inscrites par l’UNESCO sur la liste des sites du patrimoine mondial.

Elles sont l’un des endroits où les camions jouent un rôle fondamental. Par conséquent, chaque bloc de marbre extrait est transporté par des véhicules lourds et très robuste. La principale locomotive économique dans le nord de la Toscane, s’illustre par l’industrie minière. Toute la zone largement dédiée à l’extraction, en raison du traitement et de la commercialisation du marbre. Grâce au port de Marina di Carrara, les blocs extraits peuvent donc facilement atteindre le monde entier.

Dans la seule ville de Carrara, en fait, il y a plus de 80 carrières de marbre et plus de 200 scieries. Toutes ces entreprises transforment et commercialisent la célèbre pierre. Ces grandes carrières avec de hauts murs blancs inclinés vers le haut semblent saluer les passants.

Le travail à bras laisse la place aux machines

Pendant des millénaires, des bras d’hommes ont arraché le marbre à la montagne mère. Mais c’est vers la fin des années 1800 que tout a changé. Grâce à l’invention du système de fil hélicoïdal, il a été possible de faire des “coupes” de taille considérable. Cela, directement sur les montagnes, l’ère moderne de l’extraction avait commencé. Aujourd’hui, avec l’introduction du fil diamanté mais aussi d’autres technologies, la vitesse de coupe est clairement augmentée. On atteint maintenant plus de 10 mètres carrés par heure en mettant en lumière des blocs de marbre parfaits.

Les carrières de marbre de Carrare

Ces dernières décennies, dans les carrières, on peut voir des machines de plus en plus efficaces. Plus sûres que par le passé, elles ont conduit par conséquent à une augmentation des quantités de marbre commercialisées. La plus grande augmentation de la production a eu lieu immédiatement après le début des années 60. Environ 450.000 tonnes ont été extraites. Les années 80 virent dépasser les quota à 1.000.000.000 tonnes.

Transport des blocs de marbre de Carrare

Transport des blocs de marbre de Carrare.

Aujourd’hui, la production reste stable sur les 1 500 000 tonnes de marbre extrait chaque année. La méthodologie d’extraction du marbre par contre resta pratiquement inchangée. Après avoir détaché de la montagne un “banc”, grâce à de puissantes chargeuses sur pneus et excavatrices. Elles peuvent dépasser même des poids de plus de 900 quintaux. Les blocs sont déplacés pour être équarris dans une taille plus petite, plus adaptée au chargement et au transport en aval.

Les blocs

En général, les dimensions des blocs sont de 1,8 m de haut x 2 m de large et 2,8 m de long. Une fois le bloc prêt à être transporté, les véhicules de transport des blocs interviennent. Chaque tonne de marbre extrait de ces carrières se voit transportée exclusivement par de puissants camions de carrière. Grâce aux camions, aujourd’hui, le transport du marbre de Carrare en aval est décidément plus pratique. Mais il n’est pas moins risqué étant donné les énormes contraintes auxquelles sont soumis les véhicules.

Les risques du métier

Avec plusieurs tonnes de charge en raison de chemins de terre étroits et très difficiles à franchir. Avec des emplacements pour les intersections entre plusieurs véhicules et des pentes jusqu’à 30% plus élevées. Quotidiennement, les chauffeurs de ces camions spéciaux, dans cette zone de la Toscane risquent leur vie. Ils gagnent leurs galons de guide grâce à l’énorme expérience et la capacité accumulée dans la conduite de ces moyens uniques. Avec cette énorme dose de passion et de courage, ces hommes ne connaissent pas la peur. Ces chauffeurs spécialisés parcourent en moyenne 150 km par jour, réussissant ainsi à effectuer quatre trajets quotidiens. Depuis le site de la carrière, souvent situé à des altitudes allant jusqu’à 900 mètres ils conduisent inlassablement. Ils rejoignent le port de Marina di Carrara. Ils livrent également les nombreux gisements ou scieries disséminés dans la province de Massa-Carrara.

Les autres pierres

Dans la province du Hainaut (en Belgique), on a longtemps exploité le dit Marbre de Sivry-Rance . Toutefois, il convient de préciser qu’il ne s’agit pas de marbre proprement dit. C’est plutôt du calcaire poli. Dans cette région, il n’y a pas de roches métamorphiques calcaires. Mais cela n’enlève rien à la qualité de la matière caractérisée par des Thamnopora.

Le “marbre” de Sivry n’a pas démérité pour autant. On le retrouve à « La Galerie des Glaces » à Versailles ou encore dans le Hall de l’Empire State Building de New York.

 

Hall d'entrée Empire State Building à New York

Hall d’entrée Empire State Building à New York.

 

Sur un plan économique

La transformation du marbre se porte mal en Europe en raison de la concurrence asiatique.

Les techniques

Quant aux techniques, elles ont évolué. Et pour transformer la pierre brute en produits de consommation, on fait appel à l’informatique. La NC260 de la firme italienne Breton est utilisée notamment à Gosselies par les Carrelages Bertrand.

Olivier Bertrand, un des dirigeants, nous en explique le fonctionnement :

La machine

” La machine convient à la fois pour le marbre et d’autres types de pierres. Elle est autonome. On entre les données et ça roule tout seul…Enfin, presque !

Précision

La précision des mouvements de chaque machine est vérifiée par laser et système Ballbar de Renishaw. La cuve incorporée dans la machine est en acier inoxydable avec un fond de 8 mm d’épaisseur. Les mouvements des axes sont obtenus au moyen de mécanismes pignon-crémaillères hélicoïdaux trempés. Des marques réputées comme Alpha Wittestein et Bosch Rexroth équipent ces machine modernes et numériques.

Logiciel

Le logiciel WaterCad™ est spécialement développé pour le traitement de matériaux en 2D. Il est en mesure de produire n’importe quel profil selon un large éventail de fonctions. Un exemple : la rotation automatique autour des arêtes, micro-connexions, découpes combinées pour le même usinage. WaterCad™ permet de sélectionner les quantités et les différentes pièces à introduire sur une ou plusieurs tranches. La fonction d’ imbrication automatique contribue à optimiser la production et à réduire les déchets.

La NC260 de la firme italienne Breton

La NC260 de la firme italienne Breton.

Système 3 D

Le Système 3D, 5 axes avec palpeur et fonction anti-collision fait appel au système de coupe exclusif 3D et Bevel 2D. Par conséquent il est en mesure, à l’aide d’un palpeur automatique, de maintenir la distance constante de la buse. Celle-ci est protégée durant l’usinage en plan avec l’interpolation inclinée à ± 69° ou avec la technologie I.T.C. Une pompe à membrane crée la pression à vide qui aspire automatiquement les boues. Pour faciliter le fonctionnement, un système pneumatique tient ainsi en mouvement l’abrasif à l’intérieur de la cuve. L’abrasif se dépose à l’intérieur de la cuve extérieure mobile en conséquence l’eau retourne dans la cuve de la machine de coupe. 

Système I.T.C

Un accessoire en option, le système I.T.C.™ corrige le naturel effet conique du jet d’eau à haute pression. Il compense l’inclinaison à l’aide de la Commande Numérique. Le système I.T.C.™ assure des pièces de haute qualité. Grâce à la compensation du système I.T.C.™, le jet d’eau est également orienté dans la direction opposée à la pièce. Cela permet de réduire «l’effet retard de queue» et les temps d’accélération/décélération dans les angles. Ceci permet d’obtenir un cycle de découpe plus rapide et économique.

Conclusion

Au cours des dernières années des progrès énormes furent également faits dans le façonnage de la pierre naturelle (marbre et granit).

Les nouvelles technologies ont aussi permis de réaliser des éléments d’architecture de forme complexe. En utilisant des centres d’usinage 5 axes qui étaient irréalisables jusqu’à récemment, la technologie a fait bondir la production.

Ces nouvelles façons de travailler le marbre porteront certainement leurs fruits. Le marbre de Carrare et ses dérivés verront de meilleurs hospices. Ils referont  surface dans les années à venir.
A coup sûr, le marbre redeviendra ce qu’il a toujours été, la pierre des Rois, des Reines et des Empereurs.

Erick.

 

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Tapis de marbre, d'une douceur incomparable sous les pieds

Tapis de marbre, d’une douceur incomparable sous les pieds.

 

RESIMARMO®

Un véritable tapis de marbre

 

“Ma douceur sous les pieds en surprend plus d’un. Ma propreté fait le bonheur de mes propriétaires. Mon design exceptionnel fait de moi le roi des revêtements de sol. Qui suis-je ?”

Vous l’aurez deviné, je suis le tapis de marbre RESIMARMO®. On me fabrique avec des granulats de marbre italiens ROULÉS, LAVÉS et SÉCHÉS. Je suis donc un produit de haute qualité. Mes caractéristiques les plus importantes sont le drainage et l’antidérapant. J’ai beaucoup d’autres qualité, mais je reste modeste, vous pouvez les retrouver sur cette page (cliquez ici).

Le tapis de marbre, le revêtement d'aujourd'hui

Le tapis de marbre, le revêtement d’aujourd’hui.

D’où je viens

Je viens du plus profond de la terre, mes origines remontent à des millions d’années dans la chaleur et les énormes pressions du manteau terrestre. Pour me trouver il faut me rechercher dans les montagnes car j’ai beaucoup voyagé pour me retrouver dans ces hauteurs. Je suis aussi très précieux, j’ai fait le bonheur et la fortune de nombreuses personnes. On a utilisé ma pureté pour rendre un culte à des dieux et des déesses. Les civilisations qui m’ont utilisé ont laissé quantité de témoignages du passé grâce à mon exceptionnelle longévité. Des artistes m’ont sculpté laissant un patrimoine artistique à l’épreuve du temps. Enfin, je suis toujours présent car ma métamorphose est définitivement accomplie. Je ne changerai plus. Je n’attend qu’un chose, c’est que l’on me fasse sortir de mes montagnes pour m’exposer à la lumière. Car exposé à elle, je suis resplendissant.

RESIMARMO®, tel est mon nom à présent et je continue à faire des heureux. On m’utilise pour des terrasses, des allées de jardin, des plages de piscine et pour garer de drôles de véhicule. Les gens les appellent “automobiles”. Quand on m’utilise pour pour ces étranges machines on m’appelle “Parking”. Mais je peux m’appeler de quantité de nom différents, selon l’utilisation que l’on a de moi.

Gros chargeur de blocs de marbre dans une carrière

Gros chargeur de blocs de marbre dans une carrière.

Mon handicap – mon poids

Non pas que je sois pesant, non, mais je pèse lourd. Et sans vouloir faire de mauvais jeux de mots, cela à pesé dans ma vie. Il a toujours fallu des engins énormes pour me manipuler. Des hommes se sont cassé les reins à me déplacer, d’autres à me transporter. Mon poids a largement contribué à l’augmentation de mon prix, mais cela a permis de nombreuses créations d’emplois spécialisés. Je suis pourtant d’une finesse incomparable. Certains de mes dérivés ont servis à confectionner des vitres pour fenêtre.

On a sculpté de magnifiques statues dans mes blocs, et coupé en tranches fines j’ai participé à la magnificence de grands palais. J’ai orné les murs, les sols, les jardins et les parcs des maisons humaines depuis des milliers d’années. Je continue aujourd’hui à mettre en valeur les monuments, les châteaux, les demeures princières. Les humains me demande même de les accompagner, jusque dans leur dernier voyage. C’est ainsi que l’on me retrouve dans beaucoup de cimetière modernes. Là, Je suis beau, je brille de mille feux, je scintille de toutes part. Je rends, ce moment pénible qu’est la mort, un peut plus supportable pour ceux qui restent.

Je me démocratise

Mais je suis aussi présent dans les demeures plus modestes de la vie courante. Je contribue à la vie sociales de nombreuses personnes. Heureusement il n’y a plus besoin d’avoir de la fortune pour se payer ma tête, les bourses plates peuvent également s’offrir mes services. Je me suis démocratisé ou plutôt on m’a rendu accessible. Tout à chacun peut, à l’époque d’aujourd’hui, me placer dans un endroit de sa maison. Je le dois à une forme d’exploitation qui n’était pas utilisée dans les siècles passés. La technologie ne le permettait pas. En effet de nos jours, la forme la plus usité de ce que je suis est le granulat de marbre. Sous cette forme on augmente encore le champ des possibles pour ce qui est des domaines d’applications de ma matière.  

  • Plages de piscines
  • Terrasses
  • Allées carrossables (passage de véhicules)
  • Trottoirs
  • Marches d’escalier
  • Plans verticaux (contremarches, murettes, jusqu’à 0.50m de hauteur…)
  • Seuil de portes
  • Etc…
Réaliser un tapis de marbre RESIMARMO

Réaliser un tapis de marbre RESIMARMO.

Parlons technique

On m’utilise de mille et une façons. Mais je reste un revêtement de sol drainant qui associe innovation, qualité et longévité. D’une finition parfaite et totalement personnalisable, je me pose là ou on me le demande et sans raccord.

Le produit RESIMARMO® (autrement dit, le “tapis de marbre”) est un mélange de granulats de marbre et d’une résine en base polyuréthane Haute Performance. C’est un revêtement drainant et non glissant, idéal pour toute les familles. Il est naturellement antidérapant. Il associe la qualité avec une finition parfaite et on peut le personnaliser à l’image de chacun.

Utilisation

L’application d’un tapis de marbre s’effectue exclusivement sur support sain et solide. Cependant, il peut très bien s’appliquer sur des supports déjà existants. Exemple : carrelage, béton désactivé, béton drainant, béton imprimé, béton coloré, pierre, etc… Si le support se trouve en bon état ou s’il peut se réparer (ex: petites fissures de surfaces, quelques carreaux qui se soulèvent), le tapis de marbre RESIMARMO® peut se poser.

Épaisseur

Le revêtement RESIMARMO® se pose sur 1 cm d’épaisseur pour les parties piétonnes et 1,5cm sur les parties carrossables. Le revêtement final est robuste et ne craint ni les chocs ni le trafic. La qualité de la résine utilisée permet une grande durabilité du tapis de marbre car je suis une pierre naturelle. Mes grains ne se délitent pas avec le temps. Pour des raisons d’esthétisme, les grains utilisés sont de taille 1/4 (petite granulométrie que vous ne trouverez que chez RESIMARMO®) ou 4/8 (granulométrie moyenne).

Vous pouvez avoir confiance en RESIMARMO®, après tout il y a un peu de moi en eux.

 

 

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Les granulats de marbre ECOMARMO® - Gravier de marbre

Le produit ECOMARMO® – Gravier de marbre.

 

Comment se pose

le granulat de marbre

ECOMARMO

 

On utilise le granulat de marbre ECOMARMO, pour la réalisation de revêtements décoratifs, comme un gravier classique. Ces granulats embellissent, rénovent et protègent les surfaces brutes de traitement. De plus, les emplacements de votre jardin, tels que les terrasses, parking, allées de jardin etc… peuvent être stabilisées avec ce granulat de marbre. Il faut une technique de pose particulière pour installer et surtout bloquer ces agrégats.

Enfin, on se sert du granulat de marbre ECOMARMO pour les zones de passages intenses, les parkings, les giratoires franchissables ou les îlots centraux.

 

Mise en œuvre

1- Calcul de la quantité de gravier du premier lit

Données :

  • 10 cm d’épaisseur nécessaire
  • 1 m3 de gravier pèse 1,9 tonne (1 900 kg)

Par conséquent, la formule pour connaître la quantité de gravier nécessaire par mètre carré de surface est la suivante :

1900kg ÷ 100 × 10 cm (épaisseur du premier lit) = 190 kg par m² de surface

2- Décaisser la surface.

Tout d’abord, prévoir une excavation de 10 cm de profondeur, de la forme de l’allée ou de la terrasse à construire. Un apport de pierraille ou de gravier simple (10 cm suivant la portance du sol) stabilisera le terrain et encore plus, après tassage.

 

Les granulats de marbre ECOMARMO® - Décaisser sur 15 à 17-cm

Décaisser sur 15 à 17-cm.

 

De plus, les bords marqués, avec des profilés de bordure RESIBORD éviteront que les granulats ne se dispersent de tous les côtés.

3- Poser un géotextile

Sur le fond, un géotextile étendu sur toute la surface, évitera aussi une perte de granulat de marbre ECOMARMO en séparant physiquement le matériau de la terre. Ce géotextile empêchera donc la terre, d’avaler progressivement les agrégats de marbre au court du temps qui passera.

4- Épandez le gravier du premier lit.

De plus, étalez le granulat de marbre ECOMARMO à l’aide d’une pelle, de façon à former une couche uniforme de 10 cm. Ensuite, utilisez des guides et une règle de maçon pour l’étaler uniformément.

5- Calcul des quantités de granulat de marbre ECOMARMO nécessaire pour le deuxième lit (au dessus)

Données :

5 à 7 cm sont nécessaire

1 m3 dECOMARMO pèse 1,8 tonne (1 800 kg)

Par conséquent, la formule pour connaître la quantité de granulats de marbre ECOMARMO nécessaire par mètre carré de surface est la suivante :

1 800kg ÷ 100 × 6 (moyenne entre 5 et 7 cm) = 108 kg par m² de surface

6- Installer à nouveau un feutre géotextile.

De même, étendez un autre géotextile qui constituera une barrière entre les graviers du premier lit et le granulat de marbre ECOMARMO.

7- Poser les plaques STABIMARMO.

Les plaques STABIMARMO en nid d’abeille, doivent se poser les unes à coté des autres et…

 

Les granulats de marbre ECOMARMO® - Pose des plaques en nid d'abeille STABIMARMO®

Pose des plaques en nid d’abeille STABIMARMO®.

 

8- Commencer le remplissage

Important : les bloquer en les remplissant au fur et à mesure de la pose des plaques STABIMARMO.

 

Les granulats de marbre ECOMARMO® - Pose et étalage du gravier en même temps

Pose et étalage du granulat en même temps.

 

9- Épandre le reste de gravier ECOMARMO.

Enfin, étalez le reste de granulat de marbre ECOMARMO à l’aide de guides posés sur le dessus des alvéoles des plaques en nid d’abeille. Ensuite, tirez le gravier sur ces guides à l’aide d’une règle de maçon.

 

Les granulats de marbre ECOMARMO® - Étalage de la dernière couche de ECOMARMO

Étalage de la dernière couche de ECOMARMO.

 

Voilà, votre terrasse en granulats de marbre ECOMARMO®

est terminée !

 

Les granulats de marbre ECOMARMO® - Un invité surprise

Un invité surprise.

 

Trois avantages majeurs découlent d’une telle mise en œuvre :

Avec deux couches de géotextile indépendantes vous n’aurez jamais de mauvaises herbes sur votre terrasse.

C’est tout simplement impossible !

De plus, avec ces épaisseurs de gravier.

  • Le premier lit (10 cm).
  • Puis le deuxième en granulat de marbre ECOMARMO (entre 5 et 7 cm), auto-bloqués par les plaques STABIMARMO. Vous n’aurez jamais d’ornières ni de creux dans votre terrasse.
  • C’est tout simplement impossible !

La solidité et la stabilité de l’ensemble vous permettront plus tard de recouvrir ce granulat de marbre ECOMARMO par du revêtement RESIMARMO.

Là par contre, ce sera tout à fait possible !

 

 

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Groupe Bertolaso en Italie

Groupe Bertolaso en Italie.

DECOPIERRE Italia (2007)

puis

RESIMARMO Italia (2009)

puis

RESIMARMO France (2013)

et enfin

RESI Group (2018)

 

L’association de deux parcours personnels et professionnels complémentaires à fait naitre la holding RESI Grouprevêtement en granulat de marbre. Issus de “Groupo bertolaso“, grande société familiale italienne, Mickaël Bertolaso, l’un des cofondateurs est à l’origine ingénieur plasticien. Il a dirigé des projets de divers corps d’état, tandis que l’autre Romuald Bertolaso, a fait ses preuves dans les métiers du commerce international. Cette union représente l’une des forces de RESI Group. Nous sommes fiers de la mettre à votre service pour vous apporter nos compétences et notre savoir-faire.

Notre action tourne autour des trois axes principaux suivant :

    • L’écoute et la prise en compte de vos attentes.
    • Notre volonté de vous proposer des solutions adaptées à votre situation.
    • Nos exigences en termes de qualité de produits.

Voilà comment tout a commencé…

Première étape – DECOPIERRE Italia

  • 2007 – La société DECOPIERRE Italia est créée à l’initiative de Mickaël Bertolaso, professionnel aguerri de la décoration murale « aspect pierre ». Bien avant les revêtement en granulat de marbre, il s’associe avec son frère Romuald Bertolaso commercial hors pair du secteur de la construction. Ensemble ils proposèrent une large palette de motifs et de couleurs pour créer des revêtements muraux. Ils créèrent en Italie les revêtements muraux  DECOPIERRE®.

 

Première exposition en 2007

Première exposition en 2007.

 

Deuxième étape – Diversification

  • Les exigences du marché ont poussé les frères Bertolaso à étudier des solutions novatrices. En conséquence, cela les a conduits à développer de nouveaux produits, dont le revêtement en granulat de marbre RESIMARMO®.
  • Le but était aussi de répondre à une demande grandissante, concernant des solutions décoratives adaptées aux superficies horizontales. Des surfaces, comme des aires de repos, de détente, des plages de piscines, solariums, terrasses, parking etc… Des endroits où le revêtement en granulat de marbre a toute sa place. Dans les mêmes tons et les mêmes matières que celles proposées dans leurs revêtements muraux DECOPIERRE®. Ils déposèrent la marque RESIMARMO® et proposèrent leur nouveau produit en Italie, en France puis dans toute l’Europe.

Troisième étape – RESIMARMO Italia

  • 2009 – La société RESIMARMO Italia est créée à l’initiative de Mickaël Bertolaso. il fait connaitre ce nouveau revêtement en granulat de marbre en Italie.

Quatrième étape – RESIMARMO France

  • 2013 – La société RESIMARMO France est créée à l’initiative de Romuald Bertolaso. Il fait connaitre ce nouveau revêtement en granulat de marbre en France.

 

Exposition de Pierre de Parement et de RESIMARMO

Exposition de Pierre de Parement DECOPIERRE et de revêtement de sol RESIMARMO.

 

  • 2018 – RESI Group est créée et prend la forme d’une holding. Elle englobe les entreprises DECOPIERRE Italia, RESIMARMO Italia et RESIMARMO France.

Les réseaux

En suivant une logique de développement constant, ils créèrent un réseau de partenaires “Distributeurs RESIMARMO®” et “Applicateurs RESIMARMO®”. Regroupant les meilleures entreprises italiennes et françaises du secteur, ils leur proposèrent une formation professionnelle. Ainsi, ils dispensèrent une formation en matière de décoration extérieur et intérieur basée sur le revêtement en granulat de marbre. L’entreprise garantit un bilan de compétences équivalent pour l’ensemble de ses collaborateurs. En 2017 plus de 250 distributeurs et plus de 350 applicateurs avaient participé au parcours de formation. Ces formations ont lieu dans les locaux de RESIMARMO Italia pour les secteurs italiens et français.

Formation

Elles s’avèrent indispensables pour former des équipes d’applicateurs aux techniques de pose du revêtement en granulat de marbre RESIMARMO®. Il en est toujours de même aujourd’hui.

 

Qui sommes-nous - Formation pratique

Formation Technique

 

Que ce soit sur des parois verticales ou horizontales, leur volonté est de promouvoir cette pierre légendaire, le marbre. Une pierre connue de tous, si précieuse, si résistante et finalement si moderne malgré son grand âge.

De diverses granulométries et couleurs, le revêtement de granulats de marbre, mélangé à la résine se révèle un produit novateur.

Croire en son avenir

RESI Group est à présent leader sur le marché français et italien des revêtements en granulats de marbre additionné de résine. Face à une croissance fulgurante : + 400% en 11 ans, les frères Bertolaso ont dû adapter en parallèle leur outil industriel.

RESI Group est une entreprise dynamique où chaque euro gagné est réinvesti, ce qui lui permet de conserver son indépendance. Elle reste maître de son destin et définit seule son avenir. Cette philosophie fait de RESI Group une entreprise solide et pérenne. La preuve en est sa croissance exceptionnelle qui dure depuis plus de 11 ans, même en temps de crise.

 

Une croissance forte

Une croissance forte.

Réussir ensemble

La solidité de l’entreprise RESI Group repose sur une équipe de 192 personnes. Ils se connaissent, s’entraident et s’adaptent aux contraintes dictées par le marché du revêtement en granulat de marbre. Ce bloc robuste est un mélange de savoir-faire, d’expertise, de complémentarités et d’intelligence-métier. Chaque salarié a conscience d’avoir entre ses mains le destin de RESI Group et adhère sans réserve à l’entreprise. La cohésion et l’adaptabilité des équipes RESI Group ont grandement contribué au succès de l’entreprise depuis 2007.

Concevoir des produits robustes et durables

Une entreprise qui se veut pérenne ne peut que miser sur la fiabilité et la longévité des produits qu’elle conçoit. Lors du développement de ses produits, RESI Group, reste fidèle à sa philosophie. Nous faisons de la fiabilité notre priorité numéro une. La qualité de chaque nouveau produit est testée afin de s’assurer de leur longévité et de leur résistance dans le temps.

RESI Group c’est aussi…

Une écoute

 

Nous savons prendre le temps de vous écouter

Nous savons prendre le temps de vous écouter.

 

Chaque personne étant différente, nous savons prendre le temps de vous écouter pour définir ensemble votre revêtement de granulats de marbre. Nous recherchons toujours ce qui est important pour vous dans ce domaine. Votre interlocuteur RESI Group reste le même durant tout le temps de votre projet et des travaux.

Une expertise

Nous proposons des produits sélectionnés sur des critères très stricts qui sont …

  • Qualité.
  • Sécurité.
  • Praticité.
  • Design.

Vous proposer des produits adaptés et performants restera toujours notre but ultime.

Nous ne désirons pas maximiser nos revenus mais vous apporter les meilleurs conseils possibles. La rentabilité économique est la conséquence de clients satisfaits donc, inutile d’en faire notre priorité. Mon grand père disait “tout vient à point à qui sait attendre !”

Une qualité

 

Notre objectif est de vous proposer des produits adaptés et performants

Notre objectif est de vous proposer des produits adaptés et performants.

 

Nos collaborateurs sont formés et attachés à la philosophie qualitative de l’entreprise. Notre revêtement de granulats de marbre se doit d’être le meilleur. Nous ne voulons pas vendre de la qualité moindre à nos clients. Tous ont droit à l’excellence.

Un professionnalisme

Labellisés E.T.A, QUALICONSULT, B.B.A et actifs dans les réseaux institutionnels et inter-entreprises nous faisons chaque jour des progrès. Ces réseaux de premier niveau travaillent sur des problématiques d’ergonomie. Le développement durable du revêtement RESIMARMO® est omniprésent dans notre esprit. Nous le développons avec opiniâtreté auprès de nos partenaires européens.

  • E.T.A : European Technical Assessment document Nº 06/0263 – CE marking : 10 and 25 years.
  • Flat roof external fire exposure Nº 06/32301345.
  • Roof 45º fire resistance Nº 08/32309237.
  • Root perforation no RESIMPER Nº 07/32305556 with RESIMPER Nº 07/32305557.
  • Abrasion Taber Nº 10/101.729-1626.
  • QUALICONSULT : Notebook of Technical Terms CCT nº 50 712 004 096 MS.
  • B.B.A : British Board of Agreement 11/4836.
  • IETcc report 19.221-II (2007) on thermal resistance.

 

Certifications techniques obtenues

 

Une résine de qualité donne un revêtement de qualité

L’alliance d’une pierre chargée d’histoire et les nouvelles technologies ont donné un produit de qualité. Un revêtement de granulats de marbre performant et de nouveaux designs hors du commun.

 

Foire INTERNATIONALE de NICE en 2017

Foire INTERNATIONALE de NICE en 2017.

 

Il existe quantité de résines de nos jours, chacune a son domaine d’application précis…

  • Bi-composante.
  • Mono-composante.
  • Polyuréthane.
  • Époxy.
  • BMI.
  • Polyester.
  • Vinylester,
  • Cynatester.
  • MS Polymère.
  • Acrylique.
  • Phénolique, etc…

Nous sommes en mesure de vous fournir la résine la mieux adaptée à tous vos type de travaux. Les temps modernes ont eu leur lots de découvertes, d’expérience nouvelles, de connaissances poussées dans de nombreux domaines. C’est aussi pour cela que nous proposons des formations spécifiques à nos produits.

Conclusion

Grâce à ce programme les frères Bertolaso forment leurs nouveaux collaborateurs, leurs partenaires, leurs distributeurs et leurs applicateurs RESIMARMO®. Les nouvelles technologies en matière de décoration explosent littéralement, la formation est un pari sur l’avenir !

Vous pouvez prendre connaissance des conditions de formation RESIMARMO® sur la page “La formation RESIMARMO” (cliquez sur le lien).

Ensemble, ces 128000 adhérents web, ces 400 salariés français et italiens et ces 350 partenaires, incarnent quelque chose de grand. Un modèle solidaire et efficient, fidèle à son histoire ses valeurs et à sa culture.

 

 

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