RESIPRIMER une résine d'accrochage par 3kg

RESIPRIMER une résine d’accrochage par 3kg.

Les produits

Tout d’abord, cette catégorie “Produits” rassemble tous les produits mis en vente sur le site resimarmo.fr et tous les autres sites. Que ce soit les marbres ou les résines.

Toutefois, nous indiquons les caractéristiques de base sur chaque produit. En outre, nous indiquons aussi les couleurs et leur disponibilité.

De plus, les granulats de marbre et les résines se trouvent estampillé CE en raison de leur conformité aux exigences européennes.

En cas de périodes d’inventaire, nous mettons des produits en avant, quand mois sont propices à des promotions. Les quelques semaines avant l’inventaire annuel nous faisons des promotions sur des Kits de couleurs. D’une part cela allège notre travail d’inventaire et d’autre part nous faisons de la place pour de nouveau produits.

De plus cela nous donne l’occasion de faire plaisir à nos clients. Le bouche à oreille fait de nos clients nos meilleurs apporteurs d’affaires. Ils font profiter à leurs amis ou à leur proches de prix particulièrement attractifs. Un client satisfait nous amène toujours au minimum un nouveau client.

Inversement, un client mécontent nous ferait perdre dix clients.

Il parlerait négativement de nos sites autour de lui et ne reviendrait jamais passer commande chez nous. Nous devrions, autant que possible, n’avoir que des clients satisfaits.

Couleurs du granulat de marbre PROFESSIONNELS

Couleurs primaires

Couleurs primaires

Des granulat de marbre pour les professionnels

Les couleurs ci-dessous sont réservées aux professionnels. La couleur n’est pas en cause, par contre le nombre de palettes a son importance. En effet ces couleurs sont disponibles par palettes complète de 40 sacs. Les couleurs destinées au public se trouvent sur cette page (cliquez sur ce lien bleu). Si vous êtes professionnel demandez-nous la présentation PRO, vous aurez ainsi les produits et les tarifs aux prix professionnels. Remplissez le formulaire de contact au bas de cette page

 

Les couleurs - Couleur granulat de marbre arabescato

Les couleurs - Couleur granulat de marbre bardiglio-chiaro

Les couleurs - Couleur granulat de marbre bianco carrara

Les couleurs - Couleur granulat de marbre botticino

Les couleurs - Couleur granulat de marbre brescia aurora

Les couleurs - Couleur granulat de marbre brescia pernice

Couleur granulat de marbre giallo mori

Les couleurs - Couleur granulat de marbre giallo-siena

Couleur granulat de marbre grigio londra

Les couleurs - Couleur granulat de marbre grigio bardiglio

Les couleurs - Couleur du granulat de marbre ice blu

Couleur du granulat de marbre marrone mogano

Couleur du granulat de marbre nero ebano

Les couleurs - Couleur du granulat de marbre occhialino

Couleur du granulat de marbre rosa corallo

Les couleurs - Couleur du granulat de marbre rosso verona

Couleur granulat de marbre verde alpi

La couleur

On différencie deux objets de conceptions, de formes ou de structures identiques par la couleur. Le drapeau italien et le  drapeau français en sont un bon exemple. Ni le blanc, ni le gris, ni le noir, ne sont des couleurs, ils ont leur propre gamme (gamme des gris neutres).

Le terme « couleur » renvoie à la perception visuelle que l’œil humain a de la répartition spectrale de la lumière.

On utilise parfois le nom d’une couleur pour désigner un objet. Le tube de rouge à lèvre en est un exemple pour parler du rouge. On peut aussi confondre la couleur avec le “ton”, qui regroupe lui, plusieurs couleurs. Il y a des tons verts, des tons rouges, et ces tons en regroupe plusieurs, vertes ou rouges de différentes intensité. Habituellement une couleur est unique.

Deux systèmes

Il existe deux systèmes trichromatiques (trois couleurs primaires) :

Synthèse additive

Les couleurs primaires de la synthèse additive sont le rouge le vert et le bleu (RVB).

Synthèse soustractive

La synthèse soustractive de couleur consiste à superposer des filtres colorés dans le but d’obtenir une nouvelle couleur. Les couleurs primaires sont cyan, magenta et jaune (CMJ).

Étonnant : En “synthèse soustractive” la superposition des filtres colorés des trois couleurs primaires cyan, magenta et jaune donne du noir. 

La couleur en physique

C’est la sensation produite par un rayonnement rayonnement physiquement défini par “stimulus” qui donne l’impression de couleur. Le rayon pénètre dans l’œil et il est perçu par les millions de cônes répartis dans la rétine. La partie centrale est la plus concernée, c’est la fovéa, endroit de la vision le plus distinct.

En physique, la couleur renvoie à la couleur spectrale, c’est-à-dire à la perception sensorielle de l’œil humain. La longueur d’onde de la lumière qu’il reçoit est aussi primordiale. Ainsi la couleur verte a une longueur d’onde de 550nm. Rouge, orange, jaune, vert, bleu, indigo et violet ce sont les couleurs de l’arc-en-ciel. Elles sont donc au nombre de 7 pour former le spectre naturel des couleurs. L’œil humain s’avère plus sensible à la couleur verte.

 

 

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Les granulats de marbre - Logo RESIMARMO - Agrégats de marbre italiens

Les motifs intégrés

Des motifs intégrés dans vos terrasses


Les motifs intégrés - Plages de piscine avec un motifs


Une allée en granulats de marbre blanc

Quand l’espace le permet, les motifs intégrés peuvent rendre votre terrasse attrayante et design. Personnalisable à souhait les incrustations permettent d’ajouter à votre terrasse ce petit truc en plus qui la rendra unique. Les effets graphiques d’un motif dans une terrasse sont sans limites. C’est bien ce qui nous plaît ! Envie de dynamiser votre piscine et de lui apporter un cachet unique ? Découvrez nos quelques idées pour vous aider à trouver votre style.

Prédominance du blanc et des couleurs pastel, formes oblongues et lignes épurées… Cette piscine met le style scandinave à l’honneur ! L’atout charme de la plage : l’alternance des motifs arrondis de couleurs chaudes y apportent caractère et volume.

Tantôt simple, tantôt plus élaborée, le granulat de marbre s’allie à la sobriété de la piscine pour apporter la touche d’originalité nécessaire à ce décor séduisant.


Différents motifs pour différents décors


Les motifs intégrés ci-dessus sont des compositions demandées par les clients. Ils ne sont pas contractuels et peuvent différer légèrement en fonction de la surface à décorer. Le contexte intervient également dans les dimensions choisies.

Se distinguer

Á la recherche d’un design toujours plus subtil, l’utilisation de touches de couleur en contre-plan suffit souvent. Sinon, pour créer une terrasse qui se distinguera de celle de son voisin il ne faut parfois pas chercher bien loin. Avec un peu plus d’audace et d’originalité, imaginez ce que peuvent donner des motifs intégrés au sol personnalisés. Chacun incrusté dans le revêtement de la plage de piscine ils mettront en valeur l’endroit de la baignade.

Songez, vous avez peut-être un blason, un sigle ou même simplement des initiales qui caractérisent votre famille. Vous pouvez avoir envie d’en faire un motifs intégrés au sol qui personnalisera en plus votre maison. Une touche enfin distinctive qui n’appartient qu’à vous.

Les motifs intégrés personnalisent votre espace mais ils ne représentent pas seulement un élément décoratif. Ils ont aussi un rôle fonctionnel. En effet, ils peuvent diviser avantageusement les grands espaces ainsi qu’ajouter un intérêt visuel à de grandes terrasses. Les designers modernes les recommandent même, en cas de grands espaces bien souvent monotones.

Terrasse avant dans la région des Hautes-Alpes

Un réel tournant

Les motifs intégrés ou incrustés et personnalisés se créent facilement et les possibilités sont totalement illimitées. Ces possibilités immenses tendent toutefois à vous donner le vertige. Ne vous faites pas de soucis, vous pouvez très bien vous aussi, vous rabattre sur les grands classiques. La rose des vents toujours personnalisable, les vagues, les lignes arrondies, les carrés ou les rectangles imbriqués. Même les bordures de jardin de couleurs différentes personnaliseront vos extérieurs, à plus forte raison des motifs. L’époque des terrasses traditionnelles au carrelage trop chargé, ou unicolores, carrées ou rectangulaire sans charme particulier, disparaît. Aujourd’hui on aime la vie, la nature, la diversité des couleurs et les motifs intégrés en incrustations procurent cette fraicheur incomparable. Ces éléments de décor vous démarqueront de la propriété de monsieur tout-le-monde. Quels motifs allez-vous intégrer dans vos sols ? De quelles couleurs allez-vous les remplir ?


Vous avez trop d’idées

C’est normal, elles peuvent être infinies


James Moylan président de Design Builder, inc. s’exprima un jour sur ce sujet, il dit :

“L’installation de motifs incrustés est une excellente façon de briser la monotonie visuelle des grandes terrasses de plus de 20 pieds (environ 6 mètres) de long”…

“Pour bien positionner l’incrustation, il faut tenir compte de votre ameublement et de votre décor. Quant au choix des motifs, pour ma part, je préconise la simplicité – des motifs subtils mais qui ont du flair.”



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LOGO-RESIMARMO des couleurs

La résine sol extérieur

Laboratoire

Laboratoire.

La résine sol extérieur RESIMARMO®

RESIFIX

La résine RESIFIX est une résine sol extérieur. C’est une résine polyuréthane, élastomère liquide, aliphatiques, durcissant à l’humidité et réalisable à froid. Dosé précisément avec du granulat de marbre naturel, elle produit une pâte qui permet la réalisation de revêtements de sols. Sans joints disgracieux, la surface s’avère souple, antidérapante et permet un excellent drainage. Les différentes teintes de marbre utilisées offrent de multiples effets de couleur. Des motifs géométriques, des bandes ou des changements de coloris peuvent s’incruster dans une même surface.

EXIGENCES DE SOUTIEN

La résine sol extérieur - Pot de résine RESIMPER

Pot de résine RESIMPER.

Le substrat mélangé RESIFIX + Granulat doit avoir les propriétés mécaniques suivantes.

  • Cohésion: minimum 1,5 MPa.
  • Résistance à la compression: 25 MPa minimum.

La surface de pose ne doit pas comporter d’humidités résiduelles dans tous les cas, pas supérieure à 4%. Si vous soupçonnez la présence d’humidité résiduelle sur le support ou des remontées d’humidité, vous devez utiliser un prétraitement spécifique. Propre et exempt de parties friables, le sol ne doit comporter aucune trace d’huile, de graisse ou de cire. Aucun agent de démoulage, de laitance de ciment ou toute autre chose qui pourrait compromettre une bonne adhérence du composé résine sol extérieur.
À la pose, la température du substrat doit se situer entre 10ºC et 25ºC.
Pour les dalles de béton fraîchement coulées ou nouvelles, attendre au moins 21 jours avant d’appliquer le produit fini RESIMARMO®.

RESIPRIMER

La résine sol extérieur - RESIPRIMER résine d'accrochage par 3kgLa résine d’accrochage RESIPRIMER est aussi une résine sol extérieur. Il s’agit d’un composant époxy bi-promoteur d’adhérence en dispersion aqueuse. Il s’utilise en préparation de sol pour la ligne RESIMARMO®. RESIPRIMER reste idéal pour toutes les applications avec de légers problèmes d’humidité en surface. Sa simplicité de pose constitue un atout majeur.

UTILISATIONS

  • Primaire d’accrochage pour les systèmes résines époxy et polyuréthane.
  • Comme une couche d’adhésif entre les nouveaux sols et les anciens en béton (joints de construction).
  • S’utilise aussi en cas de légères remontées d’humidité.
  • Adhérent pour la tôle, le zinc et les alliages.
  • Finition de protection pour planchers en béton.

CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

  • Application facile et sécurisée (à base d’eau).
  • Possibilité d’accélérer la catalyse à des températures proches de 0 ° avec un additif spécial.
  • non-inflammable.
  • peu d’odeur.
  • Nettoyage facile.
  • Excellente adhérence.
  • Bonne résistance à l’abrasion.
La résine sol extérieur - Résine de polyuréthane 5 kg

RESIPROTEC bicomposant – Résine de polyuréthane 5 kg.

RESIPROTEC

Stable et transparent RESIPROTEC est également une résine sol extérieur. Elle possède une haute durabilité, semblable à un composant durcissant à l’humidité. La qualité des résines polyuréthane aliphatique, apporte une haute résistance aux UV. Produits pour revêtements solides et flexibles à haute résistance à l’abrasion et à l’usure. Résistant aux produits chimiques, aux solutions diluées d’acides et de bases, d’eau chlorée, au sel et aux carburant. Il crée une excellente protection de surface des sols soumis à une usure intense. RESIPROTEC ne subit pas de blanchiment, il ne changent pas de couleur lorsqu’ils est exposé aux rayons UV. Recommandés pour les applications extérieures il est disponible pour toutes couleurs pigmentées. Les pigments se posent sur place, au moment de l’utilisation.

Recommandation pour l’application : avoir un bon environnement ventilé.

UTILISATIONS

  • Garage et aires de stationnement à trafic intense, parking de stationnement de voitures.
  • Excellent pour l’imperméabilisation avec résines de polyuréthane.
  • Restauration de vieux dômes de fibre de verre, toits plats, polycarbonate, autres matériaux composites, etc.
  • Planchers de béton et polymère.
  • Étanchéité et protection des structures métalliques, revêtements de sol imprimé, micro ciments, nivellement maltine, mosaïques, gravillon minéral.
  • Produits de glissement flexible au quartz, le corindon, du caoutchouc, de la poussière, etc.

AVANTAGES

  • Un produit à composant unique, extrêmement facile à utiliser.
  • Pas d’erreurs et de temps perdu.
  • Stabilité totale des couleurs sous les rayons du soleil et les UV.
  • Excellente résistance à l’abrasion et à l’usure.
  • Durcissement rapide et protection des peintures éventuelles.
  • Bonne capacité de couverture.

COULEURS DISPONIBLES

  • Transparent (version mat disponible en utilisant le « Matting Additive » – voir fiche technique).
  • Disponible pour toutes les couleurs pigmentée avant l’application.

RESIMPER

La résine sol extérieur - Pot de résine resimper (25kg)

Pot de résine RESIMPER de 25kg.

RESIMPER est aussi une résine sol extérieur. Mais c’est plutôt une résine d’imperméabilisation. Elle est monocomposant, prête à l’emploi et s’applique à froid. Présenté sous forme liquide, il durcit au séchage. Il crée comme une membrane de chaussée continue, sans joints et chevauchements et après polymérisation il ne craint plus l’humidité. Élastique et « respirant », les surfaces enduites peuvent suivre les mouvements du support. Antidérapant, résistant à l’abrasion et aux chocs, aux produits chimiques ainsi qu’aux températures extrêmes, il adhère bien à son support.

Résistant aux intempéries, RESIMPER n’a pas besoin habituellement de dilution, par contre en cas de besoin on peut utiliser le diluant RESIGLIDE (max. 10%).
Appliqué avec un rouleau, pinceau ou airless, il permet une bonne adhérence avec une accroche spécifique. Nous le recommandons pour les zones critiques telles que les coins et les bords, combiné à du mastic polyuréthane.

UTILISATIONS

Applicable sur :

  • Vieilles gaines bitumineuses.
  • Ardoises bitumineuses.
  • Anciens revêtements acryliques.
  • Bétons.
  • Mortiers.
  • Briques.
  • Grès ou fibro-ciment.
  • Bardeaux de bois.
  • Céramiques.
  • bitume oxydés.
  • Bois.
  • Aciers.
  • Zincs.
  • Aluminiums.
  • Fibres de verre.
  • Matériaux composites etc…

PRINCIPALES APPLICATIONS

  • Balcons, terrasses, toitures, toits isolés ou panneau métallique, etc.
  • Salle de bain (intérieur de douches), cuisines et endroits difficiles d’accès par l’intérieur.
  • Toits plats ou en pente, parkings, locaux techniques.
  • Estrades, tribunes, gradins, escaliers, stades.
  • Canaux et dépôts d’eau.

RESITEX

Le géotextile RESITEX

Le géotextile RESITEX.

À base de fibres synthétiques de polyester, tissu géotextile de liaison thermique RESITEX à la réputation d’un TNT à haute élasticité. Il s’utilise comme renforcement.

RESITEX 80

RESITEX s’applique en interposition entre les différentes couches de résine RESIMPER. Pour obtenir une épaisseur aussi homogène que possible, entrecroiser les couches en imprégnant abondamment le tissus. Le composé ainsi obtenu aura une bonne tenue atténuant les effets de fuite.

RESITEX 200

Recommandé pour une protection optimale à l’abrasion et une résistance homogène du poids, des supports revêtus de résines. RESIMPER résine polyuréthane à haute élasticité se préconise dans des situations qui nécessitent une protection supplémentaire de l’armature. Produit compatible avec des solvants pour une forte absorption. Flexible et adaptable aux surfaces inégales, aux arêtes et angles, RESITEX 200 s’utilise dans de nombreuses situations.

  • Points critiques de levage.
  • Chevauchements de vieilles membranes bitumineuses.
  • Assemblage des points de jonction.
  • Médias interdépendants de type différent.
  • Fissures et macro-fissures.
  • Articulations et coupes etc…

RESITEX 200 possède une élasticité élevée, il maintient autant que possible les propriétés mécaniques des différentes membranes. On choisit souvent RESITEX 200 pour sa résistance à la perforation ou les perforations dues aux racines végétales. On l’utilise aussi pour les bords intérieurs et extérieurs, le renforcement avant, les dorsales et autres points singuliers.

Certifications obtenues

    • ETA : European Technical Assessment – RESIFIX document Nº 06/0263 – CE marking : 10 and 25 years.
    • Flat roof external fire exposure Nº 06/32301345
    • Roof 45º fire resistance Nº 08/32309237
    • Root perforation no RESIMPER Nº 07/32305556 with RESIMPER Nº 07/32305557
    • Abrasion TaberRESITEX 80 Nº 10/101.729-1626
    • QUALICONSULT : Notebook of Technical Terms CCT – RESIPROTEC nº 50 712 004 096 MS
    • BBA : British Board of Agreement – RESIPRIMER 11/4836
    • IETcc – RESITEX 200 report 19.221-II (2007) on thermal resistance.

Certifications techniques obtenues


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Les granulats de marbre - Logo RESIMARMO - Agrégats de marbre italiens

Le tapis de marbre RESIMARMO

Tapis de marbre, d'une douceur incomparable sous les pieds

Tapis de marbre, d’une douceur incomparable sous les pieds.

 

RESIMARMO®

Un véritable tapis de marbre

 

“Ma douceur sous les pieds en surprend plus d’un. Ma propreté fait le bonheur de mes propriétaires. Mon design exceptionnel fait de moi le roi des revêtements de sol. Qui suis-je ?”

Vous l’aurez deviné, je suis le tapis de marbre RESIMARMO®. On me fabrique avec des granulats de marbre italiens ROULÉS, LAVÉS et SÉCHÉS. Je suis donc un produit de haute qualité. Mes caractéristiques les plus importantes sont le drainage et l’antidérapant. J’ai beaucoup d’autres qualité, mais je reste modeste, vous pouvez les retrouver sur cette page (cliquez ici).

Le tapis de marbre, le revêtement d'aujourd'hui

Le tapis de marbre, le revêtement d’aujourd’hui.

D’où je viens

Je viens du plus profond de la terre, mes origines remontent à des millions d’années dans la chaleur et les énormes pressions du manteau terrestre. Pour me trouver il faut me rechercher dans les montagnes car j’ai beaucoup voyagé pour me retrouver dans ces hauteurs. Je suis aussi très précieux, j’ai fait le bonheur et la fortune de nombreuses personnes. On a utilisé ma pureté pour rendre un culte à des dieux et des déesses. Les civilisations qui m’ont utilisé ont laissé quantité de témoignages du passé grâce à mon exceptionnelle longévité. Des artistes m’ont sculpté laissant un patrimoine artistique à l’épreuve du temps. Enfin, je suis toujours présent car ma métamorphose est définitivement accomplie. Je ne changerai plus. Je n’attend qu’un chose, c’est que l’on me fasse sortir de mes montagnes pour m’exposer à la lumière. Car exposé à elle, je suis resplendissant.

RESIMARMO®, tel est mon nom à présent et je continue à faire des heureux. On m’utilise pour des terrasses, des allées de jardin, des plages de piscine et pour garer de drôles de véhicule. Les gens les appellent “automobiles”. Quand on m’utilise pour pour ces étranges machines on m’appelle “Parking”. Mais je peux m’appeler de quantité de nom différents, selon l’utilisation que l’on a de moi.

Gros chargeur de blocs de marbre dans une carrière

Gros chargeur de blocs de marbre dans une carrière.

Mon handicap – mon poids

Non pas que je sois pesant, non, mais je pèse lourd. Et sans vouloir faire de mauvais jeux de mots, cela à pesé dans ma vie. Il a toujours fallu des engins énormes pour me manipuler. Des hommes se sont cassé les reins à me déplacer, d’autres à me transporter. Mon poids a largement contribué à l’augmentation de mon prix, mais cela a permis de nombreuses créations d’emplois spécialisés. Je suis pourtant d’une finesse incomparable. Certains de mes dérivés ont servis à confectionner des vitres pour fenêtre.

On a sculpté de magnifiques statues dans mes blocs, et coupé en tranches fines j’ai participé à la magnificence de grands palais. J’ai orné les murs, les sols, les jardins et les parcs des maisons humaines depuis des milliers d’années. Je continue aujourd’hui à mettre en valeur les monuments, les châteaux, les demeures princières. Les humains me demande même de les accompagner, jusque dans leur dernier voyage. C’est ainsi que l’on me retrouve dans beaucoup de cimetière modernes. Là, Je suis beau, je brille de mille feux, je scintille de toutes part. Je rends, ce moment pénible qu’est la mort, un peut plus supportable pour ceux qui restent.

Je me démocratise

Mais je suis aussi présent dans les demeures plus modestes de la vie courante. Je contribue à la vie sociales de nombreuses personnes. Heureusement il n’y a plus besoin d’avoir de la fortune pour se payer ma tête, les bourses plates peuvent également s’offrir mes services. Je me suis démocratisé ou plutôt on m’a rendu accessible. Tout à chacun peut, à l’époque d’aujourd’hui, me placer dans un endroit de sa maison. Je le dois à une forme d’exploitation qui n’était pas utilisée dans les siècles passés. La technologie ne le permettait pas. En effet de nos jours, la forme la plus usité de ce que je suis est le granulat de marbre. Sous cette forme on augmente encore le champ des possibles pour ce qui est des domaines d’applications de ma matière.  

  • Plages de piscines
  • Terrasses
  • Allées carrossables (passage de véhicules)
  • Trottoirs
  • Marches d’escalier
  • Plans verticaux (contremarches, murettes, jusqu’à 0.50m de hauteur…)
  • Seuil de portes
  • Etc…
Réaliser un tapis de marbre RESIMARMO

Réaliser un tapis de marbre RESIMARMO.

Parlons technique

On m’utilise de mille et une façons. Mais je reste un revêtement de sol drainant qui associe innovation, qualité et longévité. D’une finition parfaite et totalement personnalisable, je me pose là ou on me le demande et sans raccord.

Le produit RESIMARMO® (autrement dit, le “tapis de marbre”) est un mélange de granulats de marbre et d’une résine en base polyuréthane Haute Performance. C’est un revêtement drainant et non glissant, idéal pour toute les familles. Il est naturellement antidérapant. Il associe la qualité avec une finition parfaite et on peut le personnaliser à l’image de chacun.

Utilisation

L’application d’un tapis de marbre s’effectue exclusivement sur support sain et solide. Cependant, il peut très bien s’appliquer sur des supports déjà existants. Exemple : carrelage, béton désactivé, béton drainant, béton imprimé, béton coloré, pierre, etc… Si le support se trouve en bon état ou s’il peut se réparer (ex: petites fissures de surfaces, quelques carreaux qui se soulèvent), le tapis de marbre RESIMARMO® peut se poser.

Épaisseur

Le revêtement RESIMARMO® se pose sur 1 cm d’épaisseur pour les parties piétonnes et 1,5cm sur les parties carrossables. Le revêtement final est robuste et ne craint ni les chocs ni le trafic. La qualité de la résine utilisée permet une grande durabilité du tapis de marbre car je suis une pierre naturelle. Mes grains ne se délitent pas avec le temps. Pour des raisons d’esthétisme, les grains utilisés sont de taille 1/4 (petite granulométrie que vous ne trouverez que chez RESIMARMO®) ou 4/8 (granulométrie moyenne).

Vous pouvez avoir confiance en RESIMARMO®, après tout il y a un peu de moi en eux.

 

 

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STABIMARMO – stabilisateur de granulats de marbre

Le stabilisateur de granulats de marbre - Deux plaques STABIMARMO assemblées

Deux plaques de STABIMARMO assemblées.

 

Le stabilisateur de granulats de marbre

 

Le stabilisateur de granulats de marbre STABIMARMO s’avère sans conteste, la solution idéale pour réaliser des surfaces stables et drainantes. Pour un faible coût vous pouvez réaliser vous même de beaux espaces de graviers qui auront une excellente tenue. Nos granulats de marbre ECOMARMO, sont très utilisés en aménagement extérieur, pour les allées en gravillons décoratifs. Sur stabilisateur de granulats de marbre STABIMARMO en décoration de massifs, de terrasse, ou abords de piscine faites le vous-même. Le stabilisateur de gravier STABIMARMO, ressemble au nid d’abeilles, permettant au granulats de marbre, d’être stables et drainants. Les dalles stabilisatrices STABIMARMO, sont  légères et résistantes à la compression. Ces plaques alvéolées permettent de renforcer les surfaces de gravier décoratif, sans aucun risque de formation d’ornières. L‘allée en gravier, avec du granulat de couleur, sur nid d’abeille STABIMARMO, est très facile à réaliser. Pour obtenir un sol drainant, dur et idéal pour les passages de cycles et fauteuils roulants suivez les instructions suivantes.

1 – La fondation : l’étape la plus importante !

  1. Dégager l’épaisseur nécessaire pour accueillir la couche de fondation et les plaques stabilisateur de granulats de marbre STABIMARMO.
  2. Pour une allée piétonne ou piste cyclable : la fondation doit se constituer de 5 à 10 cm de pierraille.
  3. Pour un trafic automobile occasionnel, compter 15 à 20 cm de pierraille et pour un trafic lourd et plus fréquent, 30 à 40 cm. (Ces épaisseurs varient en fonction de la nature du sol)
  4. Puis prévoir une couche de nivellement pour obtenir une surface plane.
  5. Damer l’ensemble

2 – Les bordures

Prévoyez des bordures plus hautes que les plaques STABIMARMO, les graviers devant toujours dépasser de 1 à 2 cm des alvéoles STABIMARMO.

3 – La pose et la découpe des plaques

Les dalles, stabilisateur de granulats de marbre STABIMARMO se posent simplement bord à bord et à joints croisés. Aucun ancrage mécanique n’est nécessaire pour maintenir les plaques.
La découpe se fait simplement à l’aide d’une disqueuse par exemple. Les granulats décoratifs se tasseront au cours des premiers jours qui suivent la mise en service. Nous vous conseillons d’étendre le gravier de façon à ce que celui-ci recouvre STABIMARMO, d’environ deux centimètres. Au fil du temps, le tassage naturel aidant, l’épaisseur de la couche sera d’environ un centimètre. La résistance à la compression de 100 tonnes/m² est obtenue au moment du remplissage des dalles STABIMARMO, avec le granulat. Nous vous conseillons donc de ne pas autoriser la circulation de charges mobiles sur les dalles STABIMARMO, avant le remplissage de celles-ci.

4 – Vient ensuite le damage

Damer l’ensemble pour une bonne tenue des granulats entre eux. Pour ce faire vous pouvez utiliser un rouleau, une dameuse manuelle ou mécanique.

Voilà, votre espace de gravier est terminé.

Pour un faible coût vous venez de réaliser vous-même un bel espace de graviers. Ils auront une excellente tenue dans le temps. Quand vous le désirerez vous pourrez recouvrir l’ensemble d’une couche de granulats RESIMARMO® pour un revêtement design et moderne.

 

FORMULAIRE DE CONTACT

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RESIPROFIL – Les profils en aluminium

Profil de finition marche d'escalier

Profil de finition marche d’escalier.

 

RESIPROFIL Profilé d’aluminium

 

Nous utilisons des profils en aluminium anodisés pour plusieurs raison :

  • Les finitions de bordures des surfaces en granulat de marbre.
  • Les cotés de terrasses.
  • Les marches d’escalier.
  • Les jonctions
  • etc…

À chaque fois nous  effectuons les finitions avec des profils en aluminium pour une plus grande sécurité.

Notre produit s’appelle RESIPROFIL.

Les inconvénients de l’aluminium

En réalité il a peu d’inconvénients. Ils méritent toutefois d’être pris en compte à l’heure du choix des matériaux en rénovation ou en neuf.

Un coût conséquent

  • Comparé au PVC ou au bois, l’aluminium est notablement plus cher à l’achat. Le différentiel varie le plus souvent de 1 à 3. En fonction des finitions choisies, et pour certaines fenêtres sur mesure il peut varier de 1 à 10.
  • Pour les volets battants, les mêmes différences de prix sont à noter.
  • Pour les rambardes et garde-corps, les escaliers, etc… l’aluminium se place également dans les prix les plus élevés.

Une certaine fragilité aux chocs

  • Le matériau étant malléable, il a tendance à mal supporter les chocs et à se déformer, à faible épaisseur, notamment en feuille.
  • Pour limiter les possibles bosses, le produit doit se se choisir d’épaisseur plus importante, ou composé d’un alliage plus résistant.

Une forte conductivité à la chaleur

  • L’aluminium a la réputation d’un bon conducteur de chaleur.
  • Quand on l’utilise pour la fabrication de fenêtres, il faut l’associer à des systèmes de rupture de pont thermique.

Les avantages de l’aluminium

Ultra léger et ultra résistant, l’aluminium ouvre le champ des possibles en terme architectural. Facile à mettre en œuvre, il brave les intempéries sans rouiller ! Recyclable à 100 %, l’aluminium fait partie des métaux qui ne craignent pas la pénurie !

Granulats de marbre bordés de profilés Aluminium

Granulats de marbre bordés de profilés Aluminium.

Une esthétique indiscutable

D’aspect brillant ou coloré, les profils en aluminium s’invitent dans un grand nombre de finitions. On les trouve principalement en deux versions : anodisés ou peints (thermolaqués).

Un matériau durable et facteur d’économie d’énergie

L’aluminium est un matériau durable. Recyclable à 100 % sans dégradation de ses propriétés, l’aluminium est aussi facteur d’économie d’énergie. En effet, la résistance mécanique des profils en aluminium permet de créer des bâtis fins, associés à de grandes dimensions. La surface des vitrages augmente ainsi et cela maximise les apports de lumière et de chaleur.

Ce matériau est un bon conducteur de chaleur, ce qui est un inconvénient dans les applications de fenêtre et de façade. Par contre on maitrise cet inconvénient grâce aux nouveaux profilés à ruptures de pont thermique. Le procédé consiste à sertir des barrettes en matériau de faible conductivité thermique dans les profils en aluminium.
A noter : Selon l’European Aluminium Association, des profils en aluminium à rupture de pont thermique peuvent augmenter la clarté de 20%. Les fenêtre classiques sont beaucoup moins performantes, équipées de cadres fabriqués avec d’autres matériaux.

Profils en aluminium

Profils en aluminium.

Utilisées en isolant intérieur, les feuilles d’aluminium renvoient la chaleur infrarouge à l’intérieur du bâtiment. De plus, même de très faible épaisseur, une feuille d’aluminium est totalement imperméable. Elle ne laisse passer ni lumière, ni micro-organismes, ni odeurs.

Un matériau pérenne à l’entretien minime

L’aluminium traverse le temps sans prendre une ride. En effet, l’aluminium génère naturellement une couche d’oxyde qui le protège de la corrosion. En extérieur, de nombreux exemples architecturaux anciens démontrent que l’aluminium reste comme au premier jour. Même après 150 ans de bons et loyaux services, il reste le même. Cette pérennité dans le temps est encore améliorée par les traitements de surface (anodisation ou thermolaquage). Ainsi, c’est tout naturellement que nos profils de finition RESIPROFIL sont dans cette matière.

Entretien

D’entretien facile, les profils en aluminium RESIPROFIL ne nécessitent qu’un lavage avec un détergent doux. De plus, l’aluminium ne brûle pas. Le matériau se trouve ainsi naturellement classé A1 selon la norme européenne.

Un matériau facile à mettre en œuvre

Ce matériau a une caractéristique très importante, sa malléabilité, ce qui le rend facile à travailler à basse température. Il se déforme sans se rompre, et épouse ainsi toutes les formes souhaitées. Cette caractéristique est particulièrement importante en rénovation. En effet, dans le cas de remplacement de fenêtres anciennes par exemple, le bâti peut se créer à la demande. Il peut se prêter à la forme, selon des dimensions particulières (arc de cercle, ogive, biais, etc). Facile à former, les profils en aluminium s’avère aussi facile à assembler par soudage, vissage, ou rivetage. Le poids plume du matériau permet aussi de simplifier sa manipulation sur un chantier. Nous utilisons cette propriété quand nous créons des motifs incrusté dans notre revêtement RESIMARMO®. Les profils en aluminium RESIPROFIL sont ce qu’il y a de mieux en matière de bordure et de finition.

 

 

 

 

 

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Couleurs du granulat de marbre PUBLIC

Revêtement de granulats de marbre – Terrasse piscine.

Revetement terrasse piscine (Luberon)

Les couleurs du granulat de marbre

Le charme discret des couleurs sombres

En dégradé, en camaïeu, en contraste

En complément d’une couleur dynamique

Elles donnent le ton !


Si l’on pense d’emblée au gris, la palette de couleur du granulat de marbre (dites sourdes) est néanmoins bien plus large 

  • Verde Alpi (Vert des Alpes).
  • Ice Blu (Bleu glacé).
  • Giallo Siena (Jaune de Sienne).
  •  Green Artic (Vert Arctique).
  • Rosario (Rose Grisé).
  • Giallo Mori (jaune Mori).
  • Occhialino (Gris bleuté).

Pour n’en citer que quelques-unes ! Parce qu’elles sont chargées de pigments jaunes, rouges, bruns ou noirs, les teintes sourdes ont peu d’éclat. Elles ne reflètent pas la lumière, puisqu’il s’agit de couleurs dites rabattues avec du noir, et on les dit parfois rompues lorsqu’elles sont mélangées à une couleur complémentaire. Mais dans tous les cas, quel charme !

Broyé par concassage, les différents couleurs du granulat de marbre sont ensuite TRIÉES, ROULÉES, LAVÉES, SÉCHÉES et ENSACHÉES. Cela en fait un matériau d’exception haut de gamme.

Arabescato

Très réputé, ce marbre est reconnu internationalement comme LE marbre de décoration par excellence. Sa richesse chromatique, ses imbattables qualités physiques et la résistance à l’impact, rendent ce marbre très pratique pour les architectes et les décorateurs. (1/4 (selon disponibilité) – 4/8 – 5/12)

Couleurs du granulat de marbre

ARABESCATO

12,60 €  le sac de 25 Kg

Bardiglio Chiaro

Des marbres gris pour une beauté moderne ! Si le marbre évoque souvent la froideur et l’austérité, associé à des teintes riches et à des matériaux chaleureux, il peut faire la déco dans les intérieurs ou sur les extérieurs, sans pour autant y jeter un froid.  (1/4 (selon disponibilité) – 4/8 – 5/12)

Couleurs du granulat de marbre

BARDOGLIO CHIARO

12,60 €  le sac de 25 Kg

Le marbre de Carrare réputé dans le monde entier ! Exploitée depuis environ 2.200 ans, la carrière de Carrare est célèbre dans le monde entier pour la blancheur de son marbre qui présente peu de veines. Le David de Michel-Ange a contribué aussi à sa renommée durant la Renaissance. (1/4 – 4/8 – 5/12)

Couleurs du granulat de marbre

BIANCO CARRARA

8,85  le sac de 25 Kg

Botticino

Des granulats roulés pour la douceur sous les pieds ! Les agrégats roulés sont plus faciles à appliquer, à compacter et à lisser et ils offrent également un meilleur confort de marche. Ils sont également lavés et séchés afin d’assurer une adhérence parfaite avec nos résines. (1/4 – 4/8 – 5/12)

Couleurs du granulat de marbre

BOTTICINO

9,10 €  le sac de 25 Kg

Breccia Aurora

Créez votre décor personnalisé ! Ce ton pierre grisé sied très bien au Marrone, mais aussi aux tons beiges et bruns. Ces deux exemples peuvent créer des ambiances différentes : une cuisine extérieur plutôt wild et chaleureuse, et un salon de jardin soft et lumineux. Tout est question de dosage ! (1/4 – 4/8 selon disponibilité) (5/12)

Couleurs du granulat de marbre

BRESCIA AURORA

12,60 €  le sac de 25 Kg

Brescia Pernice

Vous voulez quelques bonnes raisons d’adopter les couleurs sombres ? En plus d’être tendance, elles demeurent sobres, on ne s’en lasse donc pas. Elles sont également faciles à vivre, car leur matité leur confère de la discrétion. (1/4 – 4/8)

Couleurs du granulat de marbre

BRESCIA PERNICE

9,59 €  le sac de 25 Kg

Giallo Mori

Comme le bleu grisé, le jaune clair offre de la perspective à une terrasse, il donne de la profondeur. Dans un salon de jardin à l’italienne, l’idée surprenante de l’associer à un canapé noir est sublime ! Du bois ou de l’osier pour rendre l’atmosphère encore plus chaleureuse, et le rêve s’installe. (1/4 – 4/8 – 5/12)

Couleurs du granulat de marbre

GIALLO MORI

9,35 €  le sac de 25 Kg

Giallo Siena

Du blanc au noir en passant par le jaune ! Gris + beige et rose : Le must en 2019 est d’accessoiriser le jaune avec des couleurs sombre : noir, vert, marron. On aime aussi le rendre chaleureux avec du bois foncé, l’attendrir avec du rose, le glacer avec du brun. Ou un peu de tout cela ! (1/4 – 4/8 – 5/12)

Couleurs du granulat de marbre

GIALLO SIENA

10,31 €  le sac de 25 Kg

Griggio Carnico

Gris ou noir anthracite, la couleur Grigio Carnico. Le plus de cette couleur neutre est que l’on peut changer les teintes qui l’accompagnent aisément : du blanc au rose, en passant par le gris bleu Bardiglio Chiaro ou, le vert Verde Alpi. (1/4 – 4/8 – 5/12)

Couleurs du granulat de marbre

GRIGIO CARNICO

(ou LONDRA)

13,13 €  le sac de 25 Kg

Marrone

On l’aime foncé, mais aussi clair, et surtout, on le marie à une incroyable variété de couleurs. Dans une maison montpelliéraines de style, ce sont les allées et l’entrée qui ont été revêtue de rouge. (1/4 – 4/8)

 

Couleurs du granulat de marbre

MARRONE

11,23 € le sac de 25 Kg

Nero Ebano

Le noir, un standing et un cachet hors du commun ! C’est une couleur sourde idéale pour les grands espaces, comme les entrées, les escaliers larges ou les allées. La espaces détente l’apprécie également beaucoup, en contraste avec le gris. (1/4 – 4/8)

Couleurs du granulat de marbre

NERO EBANO

9,10 € le sac de 25 Kg

Occhialino

En accord avec le bois et le blanc, le gris permet un contraste doux et plaisant. On l’aime aussi pour sa matité, voire son effet de matière minérale. On l’applique sur un pan de mur, pour relooker des meubles anciens ou pour habiller un sol… (1/4 – 4/8 – 5/12)

Couleurs du granulat de marbre

OCCHIALINO

9,46 € le sac de 25 Kg

Rosa Corallo

Dans la famille des roses, je demande… Le rose Rosa Corallo ! Ou ses cousins : Rosario ou Arabescato. Une teinte sourde qui, si c’est l’unique couleur de la pièce, ne sera pas aussi discrète qu’on pourrait le croire. Plaisant, charmeur sans être piquant, ce rose est dans l’air du temps. (1/4 – 4/8 – 5/12)

Couleurs du granulat de marbre

ROSA CORALLO

9,10 €  le sac de 25 Kg

Rosso Verona

Des rouges intenses ! Le marbre rouge de Vérone (Marmo rosso di Verona en italien) est la plus connue des pierres ornementales extraites des calcaires noduleux rouges. Son rouge exceptionnel, profond, est particulièrement décoratif de par sa variété de nuances. (1/4 – 4/8)

Couleurs du granulat de marbre

ROSSO VERONA

9,10 € le sac de 25 Kg

Verde Alpi

La couleur verte, qui rassure et qui apaise, fait baisser la pression sanguine. Dans un salon de jardin, c’est la teinte idéale pour la lecture : ni chaude, ni froide, c’est la couleur du calme. Elle permet de rester concentré dans la lecture tout en activant l’imaginaire (1/4 – 4/8).

Couleurs du granulat de marbre

VERDE ALPI

10,02 € le sac de 25 Kg

Ice Blu

L’association osée Ice Blue + rose Rosa Corallo + Rosso Verona + Rosso Reale : Quatre couleurs sourdes et une plus vive, bien que douce, habillent avantageuse une piscine ou un espace détente. Le résultat se révèle accueillant, facile à vivre, sans toutefois en faire trop. (7/15 – 15/25)

 Couleurs du granulat de marbre

ICE BLU

12,60 € le sac de 25 Kg

Bianco Verona

Des granulats de marbre pour un décor design ! Élément de décoration depuis plusieurs dizaines d’années les granulats de marbre reviennent en force. Ils sont faciles à appliquer, ont une tenue dans le temps exceptionnelle et sont d’un entretient simple et facile. Il est possible d’y incorporer des motifs de différentes couleurs pour une personnalisation adaptée au décor de la maison. (1/4 – 4/8 – 5/12)

Couleurs du granulat de marbre

BIANCO VERONA

9,10 €  le sac de 25 Kg

Bianco Pietra

Des marbres d’un blanc chaud ! Longtemps oublié, jugé trop « pompeux » ou trop luxueux, ce marbre est remis au goût du jour depuis quelques années. Mais attention, fini le total look salle de bain marbrée ! Désormais, il s’utilise en petites touches. (1/4 – 4/8 – 5/12)

Couleurs du granulat de marbre

BIANCO PETRA

9,10 € le sac de 25 Kg (rupture de stock)

Mes couleurs
 

J’ai vu dans les yeux de ces hommes,
Toutes ces plaies, si dures à cacher.
Dans les yeux de ces gens qui s’étonnent,
Et qui s’aiment au second degré.
J’ai vu dans les yeux de ce jeune,
Le rouge de ses souffrances répétées.
J’ai vu dans les yeux de ces peuples,
Le bleu de la liberté.

On en voit de toutes les couleurs,
Du vert, du rouge, du bleu.
Et j’ai vu dans toutes ces couleurs,
Que l’on s’aime, que l’on peut si l’on veut.
Toutes ces couleurs, toutes ces couleurs,
On en voit de toutes les couleurs.

J’ai vu dans les yeux de cette fille,
Le reflet de mes yeux mouillés.
J’ai vu sur cette photo abimée,
Les vestiges du bonheur passé.
Je n’ai rien vu dans les yeux de mon père,
Que le vide d’une île abandonnée.
Tu verras dans mes yeux le vert,
Des pelouses où j’aimais jouer.

On en voit de toutes les couleurs
Du vert, du rouge, du bleu.



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PRODUITS

Tapis de marbre, d'une douceur incomparable sous les pieds

Les produits RESIMARMO®

Notre raison d’être – le marbre

Vous trouverez sur les sous pages de cette catégorie, tous les produits RESIMARMO®. Nous vous parlerons des granulats de marbre et des couleurs que nous proposons mais aussi des autres produits comme les résines RESIMARMO®, les profils de rives RESIPROFIL et les plaques stabilisatrices STABIMARMO pour le maintien et la cohésion du gravier de marbre ECOMARMO. Vous aurez la possibilité aussi de voir différents motifs à incruster que nous avons réalisés pour des clients.

RESIMARMO® est une marque déposée. Ce nom représente l’alliance du granulat de marbre et de la résine pour former le produit RESIMARMO®. Nous sommes propriétaire de cette marque.

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Mais auparavant faisons un peu d’histoire

Voyons ensemble comment à évolué l’extraction du marbre au cours des siècles pour en arriver à fabriquer du granulat de marbre.

Pendant des milliers d’années, un nombre incalculable d’esclaves, de serfs, puis d’hommes des villages alentours vivaient du marbre. Ils gagnaient leur pain et celui de leurs familles en effectuant ce travail extrêmement dangereux dans les carrières. Dans le transport du marbre, beaucoup y laissèrent la vie. Heureusement, ces temps sont révolus. Finis la sirène annonçant aux travailleurs le décès d’un de leurs compagnons. Plus jamais, des dépouilles devant être accompagnée en bas dans la vallée pour être rendue à leur famille. Le travail dans une carrière et le travail du marbre restent, malgré des techniques modernes coûteuses, extrêmement dangereux. Lorsqu’aujourd’hui une sirène résonne, ce n’est que dans le but d’annoncer une détonation à laquelle il faut faire attention. Mais la montagne a toujours été, et reste aujourd’hui encore, imprévisible. Les premiers concasseurs de pierre engagés étaient donc très certainement pour la plupart des esclaves.

Le marbre des Romains

À l’époque romaine, il y avait deux techniques pour transporter les blocs de marbre dans la vallée.

  • Les faire glisser à flanc de montagne (une méthode dangereuse car elle endommageait la pierre) ou
  • Les transporter sur une lizza, une espèce de luge en bois assurée par de solides cordages.

Ces luges glissaient le long de cales de lancement élaborées dans ce but. De nos jours, des « chemins de lizza » sont encore visibles le long des collines des Alpes apuanes.
Ce système n’a été abandonné qu’après la Seconde Guerre mondiale avec l’apparition de véhicules équipés de pneus. Le développement du rail a facilité le transport et le commerce du marbre et a engendré une demande plus forte.

Les hommes étaient divisés en groupes les…

  • marmorarii – C’étaient les véritables carriers sur place,
  • quadratarii  – Ils devaient mettre en forme les blocs bruts 
  • sectores serrarii  – Leur travail consistait à les diviser en plaques.

Dans les plus anciennes carrières de Canal GrandeColonnataFantiscrittiPolvaccio et Poggio Domizio, il existe encore des traces. Elles témoignent de la méthode d’extraction utilisée en ce temps-là, la célèbre “tagliate” (coupe) romaine.

Après les Romains

La lizzatura

La lizzatura (Utilisation de la lizza).

Les techniques de travail et les expériences séculaires  dans les carrières de marbre ont montré  la voie dans toute l’Europe. Plus tard, on les adopta dans les carrières des nouveaux continents, dont proviennent de nos jours la plupart des marbres colorés. Penchons-nous sur l’histoire impressionnante et fascinante  de l’extraction et du transport du marbre.

L’un des meilleurs ouvrages sur le sujet s’intitule  “Il Marmo … Ieri e oggi – Storia fotografica della lavorazione del marmo” des éditions Società Editrice Apuana Carrara. Nous en reprenons l’essentiel sous forme une forme un peu succinte. 

Le bloc d’un poids monstrueux devait alors être amené jusqu’à la vallée. La méthode  appelée  “abbriviatura” était la plus rapide (et fut partiellement utilisée jusqu’à récemment encore). Elle consistait à laisser les blocs dévaler les versants en attendant de voir où et quand ils allaient s’arrêter. Bien sûr, ils furent souvent détruits dans cette opération. Autrement, on s’aidait également de la  “lizza” qui s’est conservée jusqu’à nos jours.

La lizza

Quand les blocs de marbre étaient détachés de la parois, il fallait les acheminer jusqu’à la zone de débitage où ils seraient calibrés grâce  à un châssis vertical muni d’une lame qui actionnée par une chute d’eau découperait la pierre. Cette délicate opération d’acheminement, appelée la “lizzatura”  qui signifie “glissage des blocs de marbre” était effectuée à l’aide d’une luge qui glissait sur des poutres de bois appelées les “parati”. Ces poutres rendues glissante à l’aide de graisse ou de savon, recevaient le bloc de marbre qui pesait entre vingt cinq et trente tonnes. Il convenait de laisser glisser le bloc, retenu par des câbles en acier. Ceux-ci attachés à des pieux courts et robustes, les “piri”, étaient placés de chaque côté de la voie. Pour chaque descente il fallait aligner entre 14 et 20 lizzatori dont un chef et un sous-chef de descente, chargés de la bonne coordination de la manœuvre. Pour chaque glissage, l’outillage était acheminé à dos d’homme jusqu’au bloc de marbre. Des câbles de plus de deux cent kilos, des poutres de bois, des outils très lourds composaient le matériel nécessaire à la fabrication sur place de la lizzatura. Ensuite le bloc ainsi débité devrait encore glisser à l’aide de la “lizza” jusqu’à la voie de transport où il serait descendu à travers des puits de chargement sur un chariot tiré par dix bœufs.

C’est là qu’apparut la véritable “Lizza” : deux poutres de bois pouvant aller jusqu’à plus de 10 mètres formaient un support un peu comme un traîneau sur lequel le chargement “Carica” était fixé.

Marbre débité en tranche à la main

Marbre débité en tranche à la main.

Amélioration du système

Le système fut amélioré par la suite en remplaçant les traverses fixes par d’autres, mobiles cette fois, et d’une forme particulière, appelées “parati”, qui étaient soigneusement accrochées à une corde et amenées devant la  “lizza” pour pouvoir glisser dessus. Jusqu’à environ vingt “lizzatori” et un “capolizza” avaient en charge, le long des versants incroyablement abrupts, de placer toujours et encore les “parati” devant la “lizza”, qu’elle laissait derrière elle en glissant. D’en haut, les hommes  dirigeaient la corde, la laissaient descendre ou la freinaient au besoin en l’attachant à des poteaux plantés dans la roche à cet effet.

Ce travail était incroyablement dangereux pour tous ceux qui y participaient et beaucoup d’hommes furent mutilés ou tués lorsque les blocs de marbre libérés dévalaient la montagne dans un bruit assourdissant en arrachant tout sur leur passage.  On dit que Michel-Ange réchappa de peu, et avec beaucoup de chance, à deux accidents de la sorte.

La découpe en plaques

Les “sectores serrarii” avaient la tâche difficile de couper le bloc en plaques. Il travaillaient par deux avec une scie, comme les bûcherons, à cette tâche fastidieuse et pénible. Aujourd’hui encore, les habitants se souviennent avoir vu des hommes effectuer ce travail. Les derniers étaient d’anciens marbriers qui travaillaient le marbre en petits blocs pour augmenter leur retraite.

“Il y passaient leurs journées, l’un à droite, l’autre à gauche, papotant, maugréant avec leur éternel “Toscano” (marque de cigare) aux lèvres et ils s’arrêtaient toutes les heures pour boire un verre de vin”.

Transport du marbre tiré par des bœufs

Transport du marbre tiré par des bœufs.

Amener les blocs au port

La prochaine étape délicate consistait à acheminer le matériau jusqu’à la mer et à le charger sur les bateaux. Pour le transport, on se servait de chariots tractés par plusieurs attelages.  Les chariots tirés par des bœufs furent d’usage jusqu’à l’utilisation de la force motrice, il y a quelques dizaines d’années. Aujourd’hui encore, la route – autrefois empruntée par les charrettes et désormais par les camions – s’appelle la “Via Carriona”. Elle traverse toute la région, des montagnes à la mer.

A peine le “convoi exceptionnel” amené difficilement sur les mauvaises routes jusqu’au point de chargement en Méditerranée, les petits bateaux “naves lapidariae” l’attendaient déjà sur terre pour être chargés à l’aide de cordes, de poulies et de plans inclinés. Les bateaux étaient ensuite remis à l’eau au prix de nouvelles difficultés.

Le feu aux poudres

L’utilisation de la poudre noire simplifia énormément l’extraction. Au début, on utilisa une technique très efficace baptisée Varata. A l’aide d’une barre de fer, on perçait un trou profond dans la masse de marbre et on y déversait de l’acide chlorhydrique. On remplissait la cavité ainsi formée de poudre noire et on allumait. L’explosion était toutefois incontrôlable, une grande quantité de la masse ayant subi l’explosion était ainsi détruite et les couches de pierre avoisinantes étaient souvent cassées, de telle sorte qu’il était quasiment impossible d’en poursuivre l’extraction.

L’autre grand inconvénient était les déchets. On appelle “ravaneti” les gravats entre les carrières qui datent de presque deux mille ans et sont aujourd’hui encore bien visibles (on dirait de la neige fraîchement tombée). La destruction par explosion a occasionné beaucoup de gravats et ils posent aujourd’hui un sérieux problème.

La petite révolution

Le fil hélicoïdal

En 1895, les sociétés Adoffo Corsi et Italo Faggioni introduisirent une méthode révolutionnaire pour séparer les blocs. Ils utilisèrent un câble d’acier, obtenu par la torsion en hélice de trois fils, “Filo elicoidale” qui  faisait environ 2 000 mètres et était presque infini.  Il s’agit d’une modernisation importante. Le fil hélicoïdal, disposé par l’intermédiaire de poulies fixées sur des supports, est introduit sous la masse de pierre dont il permet de découper un côté grâce à l’utilisation de sable et d’eau. On change ensuite l’orientation pour tailler les autres côtés avec le fil. En le hissant et en utilisant peu les explosifs, on arrive à dissocier parfaitement le bloc de marbre de la roche et à le basculer sur un lit  de gravats.

Le fil hélicoïdal - La grande avancée technique

Le fil hélicoïdal – La grande avancée technique.

Nouveaux outillages

L’introduction de la “perforatrice rotative” et de la “couronne diamantée” (1896) permit de continuer à améliorer l’utilisation du fil hélicoïdal et surtout de limiter l’emploi de la poudre noire.

Au début du siècle, on utilisa pour la première fois des “marteaux pneumatiques” qui perçaient en peu de temps les trous pour l’explosif.

Puis, pour extraire les gravats, on remplaça les charrettes à bras par des “wagonnets”. Les “Decauville”, comme on les appelait, permettaient ainsi de faire basculer les gravats sur les éboulis.

Ce n’est qu’en 1978 qu’on commença à utiliser le fil diamanté, au début uniquement sur place pour la quadrature des blocs bruts, mais ensuite également pour la découpe à la verticale des parois.  Des machines équipées de fils diamantés suivirent ensuite qui pouvaient découper dans toutes les directions et on utilise aussi depuis une dizaine d’années une scie à chaîne diamantée. Le fil d’acier n’est plus aujourd’hui qu’un résidu industriel des temps passés.

Nouveaux transports

Train transporteur de marbre

Train transporteur de marbre.

Le petit train, qui circula à partir de 1876 à Carrare, représenta un véritable bond en avant puisqu’il reliait certaines carrières à la mer et au réseau ferré.  En 1890, il se déplaçait déjà à une hauteur de 455 mètres. Une fois le raccordement terminé, le petit train, qui était à l’époque une véritable sensation, disposait de 20 km de ligne principale avec 15 tunnels et 16 ponts, auxquels s’ajoutaient encore 10,5 km de voies de raccordement aux scieries et aux chantiers.

Lorsque les camions devinrent encore plus grands et plus puissants et que le réseau routier s’améliora lui aussi, le train ne fut plus assez rentable et il fut suspendu.  Le parcours du train est toutefois encore visible. Des milliers de visiteurs admirent aujourd’hui encore les ponts de “Vara” qui sont devenus partie intégrante du paysage et qui fascinent par leur audace (pour l’époque !) et par leur beauté architecturale.

Quand, à la fin du 19ème et au début du 20ème siècle, le marbre revint à la mode, l’extraction fut développée et le train ne suffit plus pour répondre aux exigences élevées. Jusqu’à la fin du 19ème siècle, les seules innovations en termes de transport furent la construction, à “Forte dei Marmi”, d’un pont de chargement  et, deux près de Carrare, tous les trois équipés de grues. Ainsi, il n’était plus nécessaire d’amener les bateaux sur terre pour le chargement  et de les remettre difficilement à l’eau.

L’ère des tracteurs

A partir de l’année 1910, une nouveauté technique supplémentaire fit son apparition : les tracteurs, ces monstres lents et noirs qui, perchés sur des roues immenses avec des pneus en caoutchouc, se déplaçaient dans une puanteur et un boucan d’enfer. Ce furent donc les tracteurs (baptisés “ciabattone” par les enfants) qui remplacèrent définitivement les chariots tirés par des bœufs.

La lizzatura

La lizzatura.

Le plus grand problème était cependant toujours de déplacer les puissants blocs depuis la carrière pour les acheminer jusqu’aux moyens de transport. Et la dangereuse “Lizzatura” dut absolument être remplacée par des procédés mécaniques.

– La première étape consista à remplacer la corde de chanvre par un fil d’acier plus robuste et plus sûr.

– Vers  1925, Gesare Frugoli introduisit dans les carrières des wagonnets pour le transport.

– Deux wagonnets, l’un montant, l’autre descendant, étaient placés sur les rails (1 250 m de longueur sur une pente à plus de 75 % et des virages d’un rayon de 6 mètres) par treuil électrique avec une puissance de traction de 56 tonnes. Comme les rails étaient eux aussi posés sur les amoncellements de gravats et donc sur un sol meuble, on atteignait, grâce à la différence des deux roues à droite et à gauche, une marge de manœuvre pendant que les autres restaient bien attachées aux rails. Le “piano inclinato (plan incliné)” était la première “lizzatura mécanique”.

Monolithe

Dans le bassin marbrier de Canal Grande et derrière la Cava Fantiscritti se trouve la “Cava della Carbonera”, où l’on extrait le marbre depuis très longtemps. Cette carrière entra dans l’histoire de l’extraction des Alpes apuanes grâce à un évènement unique dans le monde du marbre.  Un énorme bloc de marbre, sans défaut,  y fut découpé avec un fil d’acier hélicoïdal (Filo elicoidale). Il faisait 18 mètres de long, 2,35 mètres de large et de haut et pesait plus de 300 tonnes. Cet imposant bloc de marbre  – appelé “monolithe”  – était destiné à la création d’un obélisque dans le Forum Mussolini à Rome où il se trouve encore aujourd’hui.

Les transports s’améliorent

Le transport, depuis ces carrières situées à haute altitude, était autrefois une véritable prouesse technique. Une immense “lizzatura” devait être mise en place jusqu’à la prochaine route. Le bloc de marbre était enveloppé dans du bois et du fer pour le protéger ce qui représentait un poids supplémentaire de 64 tonnes. Les 364 tonnes étaient maintenues et tirées par 25 câbles d’acier. Pour acheminer les blocs de marbre des carrières dans les montagnes jusqu’à l’embarcadère dans le port de Carrare en vue du chargement sur un bateau spécialement construit pour eux, il fallait effectuer environ 11 kilomètres à travers les étroites bourgades et dans les rues de Carrare.

Descente de blocs de marbre par funiculaire

Descente de blocs de marbre par funiculaire.

C’était un travail extrêmement dur et pénible pour les 30 paires de bœufs et les hommes qui les guidaient et qui nécessitait huit mois entiers. On utilisait en outre 70 000 litres de savon noir pour les rondins de bois (parati). Le progrès s’invita également dans les autres grands bassins d’extraction des Alpes apuanes.  A Massa, on construisit aussi une ligne de chemin de fer à voie étroite sur  13 km pour rejoindre les montagnes.

En Versilia, une voie étroite de 19 km reliait également, dès 1916, les bassins marbriers de “Trambiserra” et “Ponte Stazemese” au chemin de fer national et au pont de chargement de “Forte dei Marmi”. On posa également 10 km de voie étroite en “Garfaguana”.

Vers 1930, on démarra aussi l’exploitation d’un funiculaire unique en son genre, de 1 500 mètres de long, pour accéder aux importantes carrières de marbre situées sur le versant nord-est de la montagne, à 1 200 mètres d’altitude. Le départ du funiculaire se trouvait dans la vallée à 500 mètres d’altitude et l’arrivée à 1 100 m. Bien qu’il put transporter des blocs jusqu’à 24 tonnes, il fut totalement mis à l’arrêt en 1957 quand  un charriot tomba avec son chargement – c’est -à-dire avec un bloc complet – suite à une rupture du câble.

Ce ne fut que lorsque les habitants des villes et des communes permirent  d’accélérer  la construction des routes que les accès aux bassins marbriers – réclamés depuis longtemps – purent être créés. Le problème de la “lizzatura” fut alors réglé par la même occasion. Le transport des lourds blocs de marbre jusqu’aux scieries et ateliers situés dans la plaine était désormais organisé rationnellement et adapté aux possibilités d’extraction des carrières.  Aujourd’hui, un dense réseau routier relie les bassins marbriers à la vallée.

Le transport s’effectue avec des camions ultramodernes et extrêmement puissants. On attrape la chair de poule en regardant les conducteurs de ces engins, tous experts  des routes serpentines aux dénivelés conséquents.  Les voir manœuvrer un camion imposant et lourdement chargé dans des virages en épingle est un spectacle certes époustouflant , mais pas pour tout le monde. Les rues permettent aujourd’hui l’utilisation dans les carrières des machines les plus modernes telles grues, excavatrices et autres camions à benne basculante.

Marbre Rosso Verona

Marbre Rosso Verona.

Le marbre italien

Le marbre, roche calcaire transformée, est une magnifique pierre naturelle. Le lieu de sa provenance ainsi que la manière dont elle s’est formée la rendent remarquable. Ensevelie dans le sol pendant des millions d’années, elle ne révèle sa beauté que lorsque l’homme la met au jour. Ses couleurs, ses différentes qualités et son éclat particulier en font le matériau de luxe favori des artistes, des architectes et des designers.

Même si l’on extrait du marbre dans de nombreux pays, c’est surtout à l’Italie, où l’on trouve des filons un peu partout, qu’il est associé. Le plus populaire est le marbre “blanc de Carrare” originaire des Alpes apuanes, dans le nord de l’Italie. Les marbres de “Calacatta” et de “Bardiglio” sont aussi originaires de cette région. Elle est considérée comme la plus importante en matière de variétés et de volumes de marbre produit. Mais il y a beaucoup d’autres régions renommées pour leurs variétés. Le marbre “Rosso Verona” provient par exemple de Vénétie, le “Portoro” de Ligurie, la “Pietra di Trani ” des Pouilles et le “Custonaci “ de Sicile, pour ne citer qu’eux.

Sur cette page, vous en apprendrez plus sur cette pierre extraordinaire. Depuis son transport difficile au temps des Romains jusqu’aux techniques actuelles.

Soucieux de l’environnement, RESIMARMO® est le seul en France à utiliser des produits Biosourcés. Le marbre utilisé est mélangé à une résine PU (polyuréthane) formulée spécialement pour cette application (souplesse, tenue dans le temps, aspect..). Elle est exempte de solvant et de sel de mercure, ce qui nous inscrit dans le domaine précurseur de l’écologie moderne. Elle nous confère aussi une avance technologique non négligeable.

Les produits RESIMARMO® sont élaborés à partir de pierres naturelles telles que le marbre et le quartz de couleur, cela permet de combiner les matières et les couleurs selon les envies.
Résistant aux UV, aux chocs thermiques, ce sont des matériaux adaptés aux passages intensifs.

Pourquoi aiment-ils autant le marbre ?

L’extraction, le transport, le sciage et le travail du marbre sont restés quasiment inchangés entre les débuts de l’excavation voici 2 000 ans et le siècle dernier. À part la poudre noire qui permit l’extraction par explosion. La raison en était principalement la difficulté d’accès aux carrières dans les montagnes abruptes. Les routes quasi impraticables, le transport des blocs de marbre ainsi que le poids énorme du matériau y ont contribué. Le plus important étant que toutes les étapes du travail de cette industrie ont toujours été transmises, de génération en génération.

« Le marbre est connu pour sa longévité. C’est aussi un moyen de communication à travers de nouvelles formes, couleurs et des textures originales »

explique Davide Turrini. Chercheur avant tout, il est aussi directeur artistique chez Pibamarmi, une société italienne spécialisée dans le marbre.

« Le marbre de Carrare est l’un des plus chers, car il suggère la sophistication et est profondément ancré dans l’histoire, bien établi et reconnu dans le monde entier. »

ajoute-t-il.

« On dit que le marbre est plein de charme car c’est une création de la nature. Il est authentique, unique, il résiste aux différentes modes et il est éternel »

affirme Margherita Ricciardi, propriétaire de Nice&Square, qui fabrique des produits en marbre.

« Le marbre nous fascine car il reflète notre envie de revenir vers des matériaux durables »

affirme le dessinateur industriel Raffaello Galiotto.

Progrès dans l’extraction et le transport

«Les écrits des Romains qui nous sont parvenus expliquent que l’extraction se faisait en exploitant les failles principales dans la pierre »,

raconte Giovanni Massa, du Centre pour les géo-technologies de l’université de Sienne.

«À l’aide de masses et de scalpels métalliques, ils créaient une caesura, une entaille dans le marbre, puis ils l’élargissaient en la frappant avec des bâtons, des cales en fer ou en bois jusqu’à ce qu’elle s’ouvre. »

Au XVIIIᵉ siècle, grâce à l’adoption d’explosifs (poudre noire), les opérations d’exploitation se sont accélérées. Mais l’augmentation de la production en masse n’a été vraiment rendue possible qu’avec l’apparition de machines spéciales au XIXᵉ siècle. Le plus remarquable est le fil hélicoïdal : une cordelette d’acier montée en boucle entraîne un produit abrasif dont le frottement use la roche et permet de découper plusieurs blocs à la fois.

« La vraie révolution en matière d’extraction a eu lieu il y a trente ans avec l’apparition du fil de diamant et de la scie à diamant. Montés sur de puissantes machines, ils permettent de tailler la roche avec un angle quelconque ou bien prédéterminé »,
explique Giovanni Massa.

Blocs de marbre pour l'exportation

Blocs de marbre pour l’exportation.

Les plus gros importateurs de marbre italien

Le marbre italien est très demandé dans le monde entier. En 2015, le montant total des exportations de marbre brut, fini et semi-fini s’élevait à 3,5 milliards de dollars, selon un rapport des organismes industriels Marmomacc Observatory et Confindustria Marmomacchine, basé sur des données de l’Institut national des statistiques italien.

Les États-Unis sont les plus gros importateurs de produits en marbre fini et semi-fini, suivis par l’Allemagne, la Suisse, le Royaume-Uni et la France. Le marché est en expansion au Moyen-Orient, surtout aux Émirats arabes unis et en Arabie Saoudite. Quant aux exportations en Russie, elles restent stables.

La Chine et l’Inde constituent les plus gros marchés pour les pierres brutes italiennes, mais l’Italie exporte vers plus de 1 400 pays.

Ce succès est dû

« au savoir-faire italien en matière de transformation et de production de nouvelles technologies de industrielles, mais aussi d’innovation et de conception. C’est notre valeur ajoutée, ce qui nous rend vraiment compétitifs dans le monde entier »,

explique Maurizio Danese, PDG de Veronafiere, qui sponsorise la foire internationale Marmomacc à Vérone, en Italie, la plus importante manifestation dans le monde du marbre pour le commerce de blocs et de plaques de marbre.

Le marbre se trouve très souvent en hauteur

Le marbre se trouve très souvent en hauteur.

« On trouve du marbre dans différentes régions et dans différents pays »

explique Luigi Carmignani, professeur de géologie appliquée à l’université de Sienne.

« L’aspect des couleurs et les caractéristiques décoratives rendent chaque marbre unique et typique de sa zone d’extraction. Dans certains cas, ces caractéristiques sont si singulières que, même dans une même zone géographique, un type de marbre peut être considéré comme une exclusivité de la carrière dont il a été extrait. »

« Les caractéristiques lithologique et minéralogique qui définissent la couleur, la “pureté” et les motifs des différents types de marbre dépendent de plusieurs facteurs »,
ajoute Luigi Carmignani.

« La couleur, en particulier, est souvent considérée comme un critère de différenciation. Dans le marbre, elle résulte de la présence plus ou moins abondante de minéraux uniformément répartis dans la roche : des microcristaux d’hématite (du rose pâle au rouge brique), de la chlorite (du vert pâle au vert foncé), de la pyrite microcristalline (du gris pâle au gris foncé), etc. »
« Au contraire, l’absence totale (ou la quantité infime) des minéraux cités ci-dessus donne au marbre une couleur allant du blanc nacré au blanc pur, parce qu’il contient essentiellement de la calcite, composant majeur de la roche. »

« La texture, c’est-à-dire le merveilleux motif que l’on peut admirer à la surface d’une plaque de marbre polie, est déterminée par la taille, la forme, l’orientation et la présence de différentes matières »,

explique Luigi Carmignani,

« et par la répartition spatiale des veines et de la couleur, qui dépend de différentes compositions minéralogiques. »

Un marbre léger

Chaque variété de marbre a son propre poids, mais un poids important reste une qualité plutôt qu’un défaut. Cependant, c’est un problème quand on a envie de confectionner des objets dont les formes et les particularités ne s’appliquent pas au marbre.

Margherita Ricciardi, de chez Nice&Square, explique que son système breveté, Stonewave, relève le défi. Le produit fini, que l’on peut voir sur la photo ci-dessous, est composé d’une structure en aluminium très légère faite sur mesure recouverte de plaques de marbre finies à la main. Il pèse un tiers de moins que du marbre massif et, grâce au support, il est solide et résiste aux torsions. Il est possible de produire des plaques de 4 mètres de long sans joint. C’est aussi

Structure d'aluminium recouverte de plaques de marbre

Structure d’aluminium recouverte de plaques de marbre.

bénéfique à l’environnement, car le marbre provient de matériaux récupérés lors de la fabrication de marmette, des tuiles de marbre de 1 centimètre d’épaisseur.

Finitions utilisée aujourd’hui

« Le polissage est l’une des méthodes utilisées pour donner la touche finale à beaucoup de variétés de marbre. C’est un choix particulier plutôt qu’une tradition »,

explique Alberto Bevilacqua, PDG de Lithos Design, l’une des premières sociétés à avoir cru, en 2007, au potentiel des décorations en relief sur les parements de marbre.
Grâce aux machines CNC, des machines de contrôle numérique, il est aujourd’hui possible de travailler la surface de la pierre alors que ce n’était même pas imaginable il y a quelques années.

« Voilà pourquoi, on parle maintenant de création en pierre et aussi d’une approche industrielle pour la décoration de ce matériau »

poursuit Alberto Bevilacqua.

« Nous sommes actuellement capables d’obtenir des résultats que nous ne pouvons pas atteindre à la main. Nous créons des produits différents, complémentaires des objets faits main et tout aussi beaux. »

Marbrerie

Marbrerie.

« Cette technologie permet un travail d’une précision extrême ainsi qu’une qualité constante et sans les imperfections qui sont inhérentes au travail à la main. Elle permet aussi le développement de produits d’un nouveau genre que les techniques traditionnelles n’autorisaient pas »,

affirme Alberto Bevilacqua.

« La mécanisation du travail du marbre pour l’architecture et la décoration ne date pas d’hier. Mais ce qui est nouveau, ce sont les nouvelles perspectives, les possibilités infinies de création de produits ainsi que la fabrication en grande quantité à coût réduit et avec moins de gaspillage. Tout cela, nous le devons aux technologies de pointe. »

Le designer Raffaello Galiotto a été commissaire de l’exposition « Marmo_2.0 Digital Design Evolution » pour la Design Week de Milan, du 12 au 17 avril 2016

Expérimenter avec le marbre

« Cela fait plusieurs années que je concentre mes recherches sur la conception de nouvelles formes pour le marbre »,

raconte Raffaello Galiotto, dessinateur industriel avec une grande expérience des nouvelles utilisations du marbre.

Œuvres réalisées sur machines numérique

Œuvres réalisées sur machines numérique.

« Quand nous analysons des objets anciens faits en roche naturelle, non seulement nous comprenons l’ère géologique à laquelle ils appartiennent, mais aussi les techniques utilisées pour leur fabrication. Je pense que c’est notre devoir d’utiliser de nouvelles techniques, inexistantes par le passé. C’est ainsi que nous laisserons des traces de notre vie actuelle. »
« Je crois que les nouvelles technologies sont une grande opportunité pour alléger le labeur des hommes et créer de nouvelles choses. Par exemple, une partie de mes recherches est consacrée à l’optimisation de l’utilisation de moules pour créer des formes qui puissent être utilisées à la fois dans des espaces négatifs et positifs. C’est un nouveau processus de création qui contribue à réduire le gaspillage. »

Depuis 2014, Raffaello Galiotto est le responsable du pavillon Design et Architecture au salon Marmomacc. Il y montre ce que l’on peut faire avec du marbre grâce à la technologie, en repoussant ses limites. Ces recherches encouragent le marché à créer des nouveautés à partir d’un matériau vieux de millions d’années.

« Tout est à inventer. Le marbre offre d’innombrables nouvelles possibilités. Et plus l’on creuse, plus l’on trouve, dans bien des domaines »,

affirme le designer. En avril dernier, au salon du meuble à Milan, Raffaello Galiotto était commissaire de l’exposition « Marmo_2.0 Digital Design Evolution », sponsorisée par cinq sociétés : Citco, Helios Automazioni, Intermac, Lithos Design and Marmi Strada. Cinq œuvres en marbre hautement expérimentales y étaient présentées, conçues grâce à des logiciels paramétriques et des machines de contrôle numérique dans le but de recycler et réduire les déchets.Agave, photographiée ci-dessus, est une sculpture cylindrique évidée de 3 mètres de haut créée à partir d’un seul bloc de marbre de 80 x 30 x 2 centimètres. Au départ, le bloc a été découpé en dix plaques. Puis, avec une technologie qui utilise un jet d’eau sur cinq axes, on a pu en creuser l’intérieur et ainsi obtenir plusieurs anneaux. Ces anneaux ont ensuite été placés les uns sur les autres pour former la sculpture finale avec l’aide d’un logiciel de modelage en 3D.

La cathédrale gothique de Milan en marbre de Candoglia

La cathédrale gothique de Milan en marbre de Candoglia.

Le marbre du Duomo de Milan

La cathédrale gothique symbole de la ville de Milan a été construite en utilisant du marbre de Candoglia. Ce marbre est extrait de la même carrière depuis plus de six siècles et est encore utilisé de nos jours pour les travaux de restauration.

En 1387, Gian Galeazzo Visconti, duc de Milan, a fondé la Veneranda Fabbrica del Duomo di Milano, l’institution historique responsable des plans, de la construction et de la préservation de la cathédrale.
Pour la construction du Dôme, le duc a décidé de remplacer les briques en argile, traditionnelles à l’époque des Lombards, par du marbre « doux » d’un blanc-beige veiné de rose. Le marbre était extrait des carrières de Candoglia dans le val d’Ossola, à l’ouest du lac Majeur.
Il a ainsi attribué l’exploitation des carrièrese.

Le chemin de fer

En Versilia, une voie étroite de 19 km reliait également, dès 1916, les bassins marbriers de Trambiserra et Ponte Stazemese au chemin de fer national et au pont de chargement de Forte dei Marmi ; on posa également 10 km de voie étroite en Garfaguana. Vers 1930, on démarra aussi l’exploitation d’un funiculaire unique en son genre, de 1 500 mètres de long, pour accéder aux importantes carrières de marbre situées sur le versant nord-est de la montagne, à 1 200 mètres d’altitude. Le départ du funiculaire se trouvait dans la vallée à 500 mètres d’altitude et l’arrivée à 1 100 m. Bien qu’il put transporter des blocs jusqu’à 24 tonnes, il fut totalement mis à l’arrêt en 1957 quand  un charriot tomba avec son chargement – c’est -à-dire avec un bloc complet – suite à une rupture du

de marbre de Candoglia à la Veneranda Fabbrica. Grâce à un système de canaux et d’écluses, le marbre était transporté gratuitement jusqu’au Dôme en passant par des cours d’eau : le Toce, le lac Majeur, le Tessin et le canal Naviglio Grande. Depuis 1920, le marbre est transporté par la route. Même aujourd’hui, la Fabbrica supervise les travaux d’entretien et de restauration de la cathédrale, depuis l’extraction du marbre dans les carrières de Candoglia, la sculpture sur le site des tailleurs de marbre (Cantiere marmisti) jusqu’au positionnement des éléments architecturaux et décoratifs sur le Dôme lui-même.

Un réseau routier pour tous

Ce ne fut que lorsque les habitants des villes et des communes permirent  d’accélérer  la construction des routes que les accès aux bassins marbriers – réclamés depuis longtemps – purent être créés. Le problème de la lizzatura fut alors réglé par la même occasion. Le transport des lourds blocs de marbre jusqu’aux scieries et ateliers situés dans la plaine était désormais organisé rationnellement et adapté aux possibilités d’extraction des carrières.  Aujourd’hui, un dense réseau routier relie les bassins marbriers à la vallée.

Le transport du marbre

Le transport du marbre.

Le transport s’effectue avec des camions ultramodernes et extrêmement puissants. On attrape la chair de poule en regardant les conducteurs de ces engins, tous experts des routes serpentines aux dénivelés conséquents. Les voir manœuvrer un camion imposant et lourdement chargé dans des virages en épingle est un spectacle certes époustouflant , mais pas pour tout le monde. Les rues permettent aujourd’hui l’utilisation dans les carrières des machines les plus modernes telles grues, excavatrices et autres camions à benne basculante.

Tissus géotextile RESITEX

Dessins incrustés dans les plages de la piscine

Dessins incrustés dans les plages de la piscine

RESITEX

 

Tissu géotextile (TNT), à base de fibres synthétiques de polyester / polyamide, RESITEX  à un haut caractère d’élasticité et une haute résistance à la traction.

RESITEX 80

Nous avons créé RESITEX 80 pour l’appliquer sur site en interposition des couches du dessus et du dessous. Les différentes couches de résine RESIMPER forment des membranes afin d’obtenir une épaisseur aussi homogène que possible. Par conséquent on obtient une répartition optimale du produit en limitant les effets de fuites.

RESITEX

RESITEX 200

Nous recommandons RESITEX 200 pour sa résistance à l’abrasion et pour une répartition homogène du poids à vide du support. Il se prête aux mouvements du terrain grâce à ses performances élastiques. Idéal dans des situations qui nécessitent une armature de protection, ou une répartition optimale de l’épaisseur.

Produit compatible avec les solvants il bénéficie d’une forte capacité d’absorption. Flexible et adaptable aux surfaces inégales, arêtes et angles, il s’avère excellent en rénovation. Idéal pour assembler les points de jonction entre des médias interdépendants ou de matériel différent ou de type différent. Il devient vite indispensable pour les fissures et macro-fissures, articulations et coupes, etc…
RESITEX 200 bénéficie d’un coefficient d’élasticité élevée, afin de maintenir au mieux les propriétés mécaniques des membranes. Ce géotextile de renfort résiste à la perforation et protège également de la perforation lente dues aux racines végétales.
On l’utilise pour les bords intérieurs et extérieurs, renforcement avant, dorsales et autres points singuliers.

RESITEX 200 protège les membranes RESIMPER superposées dans les cas de :

  • Tuiles béton.
  • Bois.
  • Panneaux de bois.
  • Matériaux composites.
  • Plaques de ciment,
  • Planchers flottants, etc…

Les résidus de tissu RESITEX doivent être considérés comme des déchets inertes à traiter conformément aux réglementations locales.

Instructions

Installer le tissu RESITEX sur la surface à traiter avec RESIMPER, en vous assurant qu’il est propre. Le sol sera sec et exempt de substances telles que le pétrole, les graisses et les cires. Prendre les mesures appropriées et couper à l’aide d’outils également appropriés, puis rembobiner le tissu. Appliquer RESITEX par-dessus la première couche encore fraîche de RESIMPER, en prenant un soin particulier. Éviter la formation de rides inesthétiques, de plis et d’imperfections. Le même principe vaut pour l’application sur des points critiques tels que les chevauchements, les coins, les bords etc…

Certifications techniques des produits RESIMARMO®

  • ETA : European Technical Assessment document Nº 06/0263 – CE marking : 10 and 25 years.
  • Flat roof external fire exposure Nº 06/32301345
  • Roof 45º fire resistance Nº 08/32309237
  • Root perforation no RESIMPER Nº 07/32305556 with RESIMPER Nº 07/32305557
  • Abrasion Taber Nº 10/101.729-1626
  • QUALICONSULT : Notebook of Technical Terms CCT nº 50 712 004 096 MS
  • BBA : British Board of Agreement 11/4836
  • IETcc report 19.221-II (2007) on thermal resistance.

Certifications techniques obtenues

 

 

FORMULAIRE DE CONTACT

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  • Ce champ n’est utilisé qu’à des fins de validation et devrait rester inchangé.

 

 

 

 

 

 

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Résine de protection RESIPROTEC

Revetement terrasse piscine (Luberon)

Revêtement terrasse piscine (Lubéron).

 

RESIPROTEC

 

Stable et transparent, RESIPROTEC a de hautes performances mécaniques. Résine de polyuréthane aliphatique RESIPROTEC présente une excellente résistance aux rayons UV. C’est un produit de revêtement de sol solide et flexible, qui résiste bien à l’abrasion et à l’usure. Il ne craint pas les produits chimiques. RESIPROTEC se joue des solutions diluées d’acides et de bases, d’eau chlorée, de sel, de carburant et de lubrifiants. Il constitue une excellente protection de surface des sols soumis à une usure intense. Ce produit ne blanchit pas avec les intempéries, il ne change pas de couleur même sous l’action du temps. Il est donc parfaitement recommandé pour les applications extérieures.

RESIPROTEC

RESIPROTEC-2

RESIPROTEC-3

 

Application

Peut s’appliquer au rouleau, pinceau ou airless. Bien que non obligatoire, il vaut mieux utiliser l’intégralité du contenu de chaque pot. Sinon, assurez-vous qu’il soit complètement étanche après utilisation (risque de solidification). Vous pouvez ajuster la viscosité avec le produit RESIGLIDE. Ne jamais diluer avec des solvants réactifs au polyuréthane (ex. : solvant universel ou avec alcools).

Important : avoir un bon environnement de ventilation.

Utilisation

  • Aires de stationnement à trafic intense, garages, parkings de stationnement de voitures.
  • Excellent pour l’imperméabilisation.
  • Restauration de vieux dômes de fibre de verre, toits plats, polycarbonate, autres matériaux composites, etc.
  • Planchers de béton et polymère.
  • Étanchéité et protection des structures métalliques, revêtements de sol imprimé, micro ciments, nivellement maltine, mosaïques, gravillon minéral.
  • Produits de glissement flexible au quartz, le corindon, du caoutchouc, de la poussière, etc.

Avantages

  • Un produit à composant unique, facile à utiliser.
  • Pas d’erreurs possible donc pas de temps perdu.
  • Stabilité des couleurs dans le temps sous les UV.
  • Excellente résistance à l’abrasion et à l’usure.
  • Durcissement rapide et protection des peintures.
  • Bonne capacité d’étendage.

Couleurs disponibles

Transparent et brillant (la version mat est disponible en utilisant le « Matting Additive » – (voir fiche technique ci-dessus)

Mise en service

En conditions normales (25ºC, 50% h), dureté insuffisante pour permettre une circulation avant 48 heures. Selon l’usage prévu, attendre entre une semaine et 10 jours. La dureté finale est obtenue en une quinzaine de jours.

Certifications des produits RESIMARMO

  • ETA : European Technical Assessment document Nº 06/0263 – CE marking : 10 and 25 years.
  • Flat roof external fire exposure Nº 06/32301345
  • Roof 45º fire resistance Nº 08/32309237
  • Root perforation no RESIMPER Nº 07/32305556 with RESIMPER Nº 07/32305557
  • Abrasion Taber Nº 10/101.729-1626
  • QUALICONSULT : Notebook of Technical Terms CCT nº 50 712 004 096 MS
  • BBA : British Board of Agreement 11/4836
  • IETcc report 19.221-II (2007) on thermal resistance.

  Certifications techniques obtenues

 

 

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Résine d’accrochage RESIPRIMER

Aménagement des plages de la piscine

Aménagement des plages de la piscine.

Résine d’accrochage RESIPRIMER

RESIPRIMER est une résine époxy “promoteur de cohésion” dans une dispersion aqueuse adhérente. C’est à dire qu’on l’utilise pour préparer les sols destinés à recevoir le composé RESIMARMO®RESIPRIMER constitue l’idéal pour toutes les applications avec problèmes d’humidité légère en surface. Il permet aussi de repousser les remontées d’humidité. Il s’avère simple à poser puisqu’il peut s’appliquer au rouleau, au pinceau, ou au pistolet à peinture.

RESIPRIMER-1

Utilisation

  • Les systèmes époxy et polyuréthane.
  • Comme une couche d’adhésif entre les nouveaux sols et les anciens.
  • Primer en cas de légères remontées d’humidité.
  • Adhérence pour la tôle, le zinc et…
  • Protection pour planchers béton.

Résumé des caractéristiques

  • Application facile et simple (à base d’eau).
  • Accélérer la catalyse à des températures basses (0 ° avec un additif spécial).
  • Non-inflammable.
  • Pas d’odeur.
  • Nettoyage simple.
  • Bonne adhérence.
  • Bonne résistance à l’usure.

Attention : RESIPRIMER n’est pas approprié en cas d’humidité due à des eaux souterraines ou capillaire, avec une pression supérieure à 1,5 N / mm.

Conditions environnementales de pose

La température du support doit être  comprise entre 15°C et 40° C. Si la température est supérieure à 45º C des mesures complémentaires doivent être adoptées. Les conditions en basse température et d’humidité élevée sont défavorables au durcissement du produit.

Préparation du support

Les supports en béton doivent se préparer mécaniquement par sablage ou scarification. Éliminer toutes poussières et matières non adhérentes de la surface avec une brosse, un balai et /ou un aspirateur.

Application

Appliquer entre 200 et 500 g/m2 de produit non dilué à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau.

Sur support très absorbants, il peut être appliqué une première couche diluée, comme bouche pores, suivie d’une seconde couche non diluée. La dilution recommandée ne devra pas excéder 10 à 20% d’eau. Mouiller la surface sur des surfaces chaudes (exposée au soleil).

Support poreux: Première couche, dilution 10-20% à l’eau, 300-500 g/m2. Seconde couche, sans dilution, 300-500 g/m2.

NETTOYAGE DES OUTILS

Le composant “A” peut se nettoyer avec RESIGLIDE. Le composant “B” et le mélange “AB” encore liquide, peuvent se nettoyer à l’eau.

Attention : Les outils, pinceau, mélangeur, utilisé lors de l’application de RESIPRIMER doivent impérativement se nettoyer. Ils ne doivent pas être réutilisés pour appliquer/mélanger des produit à base de polyuréthane sans ce nettoyage.

Certifications des produits RESIMARMO

  • ETA : European Technical Assessment document Nº 06/0263 – CE marking : 10 and 25 years.
  • Flat roof external fire exposure Nº 06/32301345
  • Roof 45º fire resistance Nº 08/32309237
  • Root perforation no RESIMPER Nº 07/32305556 with RESIMPER Nº 07/32305557
  • Abrasion Taber Nº 10/101.729-1626
  • QUALICONSULT : Notebook of Technical Terms CCT nº 50 712 004 096 MS
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Résine d’imperméabilisation RESIMPER

 

Abord de piscine en agregats de marbre (Geneve)

Abord de piscine en agrégats de marbre (Genève).

 

RESIMPER

 

RESIMPER est prêt à l’emploi et s’applique à froid. Il est présenté sous forme liquide, mais à l’état solide il crée une membrane sans joint et ne craint pas l’humidité. Élastique et « respirant », les surfaces suivent les mouvements du terrain. Antidérapant, il est résistant à l’abrasion et aux chocs, aux intempéries ainsi qu’aux produits chimiques. RESIMPER adhère très bien au support du dessous, même à différentes géométries ou difficile d’accès, RESIMPER n’a pas besoin de dilution (RESIGLIDE autorisé max. 10%).
Appliqué avec un pinceau ou avec un rouleau, il permet une adhérente accroche spécifique. Il est recommandé pour les zones critiques telles que les coins, les lucarnes, les bords, les chevauchements.
Ne pas appliquer sur des surfaces humides (piège de points de rosée).

Sans joint, élastique, transpirante, anti racine, résistant à l’abrasion et aux chocs

Membrane continue, élastique, résistante aux intempéries, aux chocs, aux hautes températures

Entretien des toitures réalisées avec RESIMPER

UTILISATIONS

Applicable sur : vieilles gaines bitumineuses ou ardoises bitumineuses, anciens revêtements acryliques, ardoises, bétons, mortiers, briques, grès en fibro-ciment, bardeaux de bois, céramiques, bitume oxydés, bois, aciers, zincs, aluminiums, fibres de verre, matériaux composites, etc…

PRINCIPALES APPLICATIONS

  • Terrasses, balcons, toits isolés, toitures, ou panneau métallique, etc.
  • Cuisines, salle de bain (douches), et endroits difficiles d’accès par l’intérieur.
  • Parkings, locaux techniques, toits plats ou en pente.
  • Escaliers de stades, tribunes, estrades, gradins.
  • Canaux et dépôts d’eau.

APPLICATION

Peut s’appliquer à la spatule crantée, rouleau, pinceau ou airless. En cas d’application de deux couches, il est préférable que chacune soit de couleur différente pour faciliter la visibilité d’application, à raison de 1 kg/m2 pour chacune d’elle. Bien que non obligatoire, il est recommandé d’utiliser l’intégralité du contenu de chaque pot. Si ce n’est pas le cas, assurez-vous qu’il soit complètement étanche après utilisation. Utiliser un rouleau débulleur immédiatement après avoir étalé le produit pour éviter et enlever les éventuelles bulles d’air.

Astuce : Utiliser des semelles spéciales à picots pour marcher sur le produit lorsqu’il est encore liquide et non catalysé.

La température recommandée du support pour l’application doit être comprise entre 0ºC et 40ºC. Si la température est supérieur à 45º C il faudra adopter les mesures complémentaires suivant les instructions. Des conditions d’humidité élevée peuvent conduire à la formation de cloques sous la surface. En cas de températures très basses, ou pour accélérer le séchage, utiliser l’accélérant PU, comme additif.

Certifications des produits RESIMARMO

  • ETA : European Technical Assessment document Nº 06/0263 – CE marking : 10 and 25 years.
  • Flat roof external fire exposure Nº 06/32301345
  • Roof 45º fire resistance Nº 08/32309237
  • Root perforation no RESIMPER Nº 07/32305556 with RESIMPER Nº 07/32305557
  • Abrasion Taber Nº 10/101.729-1626
  • QUALICONSULT : Notebook of Technical Terms CCT nº 50 712 004 096 MS
  • BBA : British Board of Agreement 11/4836
  • IETcc report 19.221-II (2007) on thermal resistance.

  Certifications techniques obtenues

 

 

FORMULAIRE DE CONTACT

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  • Ce champ n’est utilisé qu’à des fins de validation et devrait rester inchangé.

 

 

 

 

 

 

LOGO-RESIMARMO des couleurs

Résine de marbre RESIFIX

RESIFIX 2k (bicomposants)

RESIFIX 2k (bicomposants).

 

Résine de marbre

RESIFIX

 

Bi-composant / Monocomposant

RESIFIX est une résine de polyuréthane, élastomère liquide, aliphatiques. Mélangé à des agrégats de marbre il produit une pâte souple. Elle permet de réaliser des revêtements de sols aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur. Aucun joint disgracieux, la surface est souple, antidérapante et permet un excellent drainage. Les différentes teintes de marbre utilisées offrent la possibilité d’obtenir de multiples effets de couleur. Possibilité de composer des motifs géométriques, des bandes ou des changements de coloris dans une même surface.

 

Matières plastiques - Pot de resine RESIFIX

Pot de résine RESIFIX (monocomposant).

RESIFIX liant liquide de polyuréthane aliphatique

 

Surface finale, composé sans raccords

 

Exigences du support

RESIFIX a une bonne cohésion et une bonne résistance à la compression. Il se pose sur des sols sans humidité résiduelle ou remontées d’humidité.
Le support doit être propre et sec. Il doit être exempt de traces d’huile, de graisse, de cire ou de laitance de ciment. D’une manière générale, exempt de toutes choses qui pourrait compromettre une bonne adhérence du composé.
Ce substrat se pose à une température comprise entre 10ºC et 25ºC.
Pour les nouvelles dalles de béton fraîchement coulées, attendre au moins 21 jours avant d’appliquer le produit.

Résistance mécanique

La surface à traiter doit avoir les résistances mécaniques suivantes:

  • Cohésion minimale 1,5 MPa.
  • Résistance à la compression : supérieure à 25 MPa.
  • Exempte de contre pression d’eau ou de vapeur d’eau (max 4%).
  • Propre, sèche et sans partie friable ou de peu d’adhérence.
  • Exempte de taches d’huile, de graisse, de cire, ou toute substance pouvant nuire à l’adhérence.
  • Pour plus d’informations sur le traitement de points particuliers, contacter notre service technique.
  • La délimitation de l’espace d’application s’effectue à l’aide de profilés en aluminium (RESIPROFIL) préalablement fixé sur le support.
  • La température du support doit être comprise entre 10ºC et 25ºC.
  • Utiliser un primaire d’accrochage (RESIPRIMER).

Conditions atmosphériques

Il est préférable que la température ambiante soit comprise entre +10 et +30ºC. L’humidité relative de l’air comprise entre 30% et 80%.

Dosage

Le dosage du mélange de RESIFIX avec les agrégats est le suivant :

 

AGRÉGATS RESIFIX
Non poreux régulier 3 à 5%
Poreux irrégulier 5 à 7%

 

 

 

 

 

Certifications obtenues

  • ETA : European Technical Assessment document Nº 06/0263 – CE marking : 10 and 25 years.
  • Flat roof external fire exposure Nº 06/32301345
  • Roof 45º fire resistance Nº 08/32309237
  • Root perforation no RESIMPER Nº 07/32305556 with RESIMPER Nº 07/32305557
  • Abrasion Taber Nº 10/101.729-1626
  • QUALICONSULT : Notebook of Technical Terms CCT nº 50 712 004 096 MS
  • BBA : British Board of Agreement 11/4836
  • IETcc report 19.221-II (2007) on thermal resistance.

  Certifications techniques obtenues

 

 

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